负压称量罩安装

负压称量罩与洁净层流罩的区别有哪些呢？下面将从几个方面来解答：

从功能来看：称量罩用于生产过程中药品或其他产品的称量、分装等工作，单独使用；层流罩用于为关键工艺段提供局部的洁净环境，可以安装在需要保护的工艺段的设备上方。

从工作原理来看：都是从洁净室内抽取空气，净化后送入内部，不同的是称量罩提供的是负压环境，保护外界环境不被内部环境污染；而层流罩一般提供正压环境，用于保护内部环境不被污染。称量罩有回风过滤段，一部分排到外部；层流罩没有回风段，直接排到洁净室内。

从二者结构来看：都有风机、过滤器、匀流膜、测试口、控制面板等组成。而称量罩是具备更多的智能化控制，可以自动称量、保存和输出数据，具备反馈和输出功能。而层流罩不具备这些功能，只是执行净化功能。

从灵活性和兼容性来看：称量罩是一个整体的结构，固定安装，三面封闭，一面进出，净化的范围较小，通常单独使用；而层流罩是一个灵活的净化单元，可以多个单元组合在一起形成大片的隔离净化带，可以多台共用。 防爆称量罩的配电箱具有防爆功能。负压称量罩安装

负压称量罩在做工厂验证测试（FAT）时的检查项目有如下检查：

外观检查：表面平整、光滑，无毛刺，无明显损伤；标签粘贴端正，表面文字、符号、图案清晰；主要部件的安装位置与图纸相符，且安装牢固

尺寸检查：图纸尺寸，外尺寸，内尺寸，工作台

材质检查：图纸要求的材质，箱体、匀流膜等

主要部件检查：风机、过滤器、压差表、温度传感器、风速传感器、匀流膜、触摸屏、PLC、变频器、压差传感器等。

电气：检查电气接线、电气元器件型号、数量与电气原理图一致。

以上检查，必须填写表格，负责人签字确认。 药厂洁净称量罩现场测试防爆称量罩用于特殊情况的工序下。

负压称量罩是制药行业的重要净化设备，有效隔离防护药品和试剂的称量与分装工序，保护操作人员与生产环境不被污染。负压称量罩怎样维持内部的负压环境呢？称量罩的负压环境主要有送风系统和回风系统来维持，风机箱送风系统以一定的风速向称量罩内部送风，回风系统将室内生产活动产生的污染空气过滤后，一部分回流至风机箱，另一部分排到称量罩外（大约10%的空气排出到称量罩外），回流至风机箱的哪一部分继续进行循环，称量罩内外产生压差梯度，如此循环可以一直维持称量罩内的负压环境。

称量罩FAT主要目的就是，确定称量罩设备的各项指标符合技术文件的相关要求，满足客户的工艺要求。一旦发现缺陷，可以找出缺陷产生的原因，并制定相应的措施，及时处理。避免到达现场后发现问题不能及时处理的问题。称量罩FAT测试数据填写验收标准在每一项测试项目中均有明确规定；需要纪录数据的项目，将数据记录在相应位置，并勾选“是”或“否”。如果满足验收标准要求，则勾选“是”，否则勾选“否”，并在备注中说明缺陷原因。注：用于填写说明或其他相关信息的确认人、审核人及日期必须填写完整。称量罩FAT缺陷处理如果测试结果与验收标准不符，应当填写FAT的《缺陷报告》；每次测试可能不止一份《缺陷报告》，则在《缺陷报告》上必须填好所有缺陷编号。收集FAT中发生的所有缺陷并记录在《缺陷清单》中。FAT中发现的缺陷均应记录在《缺陷报告》中，供方提出解决方案，由需方（客户）审核、批准解决方案。对于每一个缺陷应该有***的编号。

称量罩内部配置有风速传感器用于实时监测风速。

负压称量罩的工作原理是什么？

负压称量罩通电后，将洁净室内的空气经初效过滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从匀流膜出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境，气流由上至下吹入回风口，回风口处设置有过滤器，将称量罩内被污染的空气过滤后送回至称量罩静压箱内，重复循环净化。为了维持称量室操作区域的负压状态，称量罩将排出10%的循环空气，使称量室始终保持一种微负压的状态。流经负压称量罩空气经过三级过滤系统，初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器（高效过滤器是终端过滤器，距离出风面匀流膜*近，可以除去99.99%的颗粒≥0．3μm以上的灰尘），同时配合负压称量罩底部的回风口，将气体过滤后送回顶部静压箱，进行自循环。 负压称量罩内设置工控机，实现智能称量和记录数据，并且具有记忆功能，防止误操作。药厂洁净称量罩现场测试

负压称量罩内始终维持微负压状态。负压称量罩安装

称量罩内置过滤器的安装方法：初中效过滤器安装在称量罩底部回风处，安装过滤器时，注意连接好压差测试口，这里可以有效监控过滤器的压差，便于及时更换寿命到期的过滤器。初中效过滤器安装完成后再安装回风孔板。称量罩的隔断垂帘一般有几段组成，安装在顶部箱体外侧，用螺栓固定。称量罩的部件安装完成后，需要进行测试，确认称量罩的风速、气流、噪音、过滤器完整性等都符合要求后，再进行运行调试，包括权限的设置，风机频率的设置等等，确认称量罩各项参数正常后，安装工作才真正完成。 负压称量罩安装