风淋室是一种通用性较强的局部净化设备,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室通常应用于微电子车间、光电行业、半导体行业、医药生产、食品加工、航空航天、汽车行业、印刷行业、生物实验室等各个无尘车间与非无尘车间、阶梯洁净度车间中。用于从低洁净度房间进入高洁净度房间过程中,净化除去人员各部位大于0.3微...
智能语音风淋室是未来风淋室的发展趋势,带有语音提示系统,在吹淋时由自动语音系统提示让人有秩序的完成整个吹淋除尘过程,达到有效的净化效果。
智能语音风淋室的特点:全自动控制,电子互锁装置,吹淋开始时双门自动锁闭,人员进入后红外线感应自动吹淋。不锈钢半玻璃门自动闭门器,透明视窗,内低板为不锈钢制作,软件试控制器,LED显示屏,自主设置吹淋时间,吹淋范围0~99秒可调,内部采用圆的渐开线风道,高吹淋风速,低运行噪音。是电子洁净室、制药行业、精密仪器等行业的优佳选择。 风淋室的吹淋时间根据洁净室的不同和通过人数的不同调整。无锡风淋室净化设备

风淋室的使用须知点:
1. 一般都是根据车间人数多少来确定风淋室的长短,风淋室的吹淋时间一般为25秒,如果车间有20人左右,可以选择用单人风淋室,每次通过1人,这样20多人就可以在10分钟左右通过;车间50人左右,就可以选择双人三人风淋室,每次通过2-3人;车间100人左右的,就可以选择多人风淋室,每次通过6-7人;车间200人左右,就可以选择走廊式风淋,也就是说人直接从里面走,不用停留的风淋通道,这种风淋通道可以极大的节省时间。
2. 安装风淋室时注意,不要将风淋室置于高速尘源和震源处,请不要用挥发油、稀释剂、腐蚀性溶剂等擦试箱体,以免伤及漆层或引起变色。
3. 下列场所不宜使用:低温、高温、多湿、结露、多尘以及有油烟、雾气的地方不宜安装风淋室。 上海风淋室厂家货淋室的洁净度相对较低。

风淋室的使用步骤
人员净化室包括:雨具存放室、换鞋式、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室、和风淋室。而且,在人员净化室入口应该设置有净鞋设施,以更好的保证洁净。
1. 依次更换好鞋子,无尘服,并进行手消毒,穿戴整齐后,打开风淋室入口门,进入风淋室,将门关好。(自动风淋室感应开门,进入后,自动关门)。
2. 人员站在红外线感应区,风淋室开始按照预先设置好的吹淋模式进行吹淋。吹淋过程中,人需要张开四肢360度缓慢转动,确保身体每个部位都被吹淋到。吹淋过程两侧门互锁功能开启,都不能打开。
3. 吹淋时间结束,喷嘴停止吹风,风淋室双侧门互锁解除,出口侧门可以打开,人员推开门走出风淋室,关闭风淋室门,进入洁净区内。(自动风淋室感应打出口侧门,人出去后门自动关闭)
风淋室的三种风淋运行模式
单向互锁运行模式:人员只可由风淋室进入洁净区域。通常状态下,洁净区域一侧门电磁锁闭锁,外侧门电磁锁开启,人员由外侧门进入风淋室时启动风淋周期,人员不得由洁净区域进入风淋室。
双向互锁单向运行模式:人员可由风淋室进出洁净区域。通常状态下,两侧门电磁锁都处于开启状态,人员由外侧门进入风淋室时才会启动风淋周期,从洁净区域进入风淋室不会启动风淋周期。
双向互锁运行模式:人员可由风淋室进出洁净区域。通常状态下,两侧门电磁锁都处于开启状态,只有任意一侧门可被打开,人员由任何一侧进入风淋室都将启动风淋周期。 风淋室的材质一般选择钢板喷塑。

风淋室的吹淋效果与喷嘴的出风速度密切相关,不得小于18m/s。有一些药厂由于前期宣导不利、后期执行能力不足或其他原因,对吹淋速度没有做到应有的重视,导致后期吹淋效果达不到标准。前几年在天津几家中成药生产检测风淋室喷嘴速度时,结果都很大偏离了要求。细究其主要原因是未能行程规范制度,定期检测喷嘴风速,及时更换过滤器。另外一些洁净设备公司提供的风淋室,过于注重减低噪声导致所选风机的风压不足,在出厂时已达不到规定的风速,在现场使用后期一旦过滤器积尘,风速就明显下降,几乎起不到吹淋效果,风淋室也就形同虚设。这是值得我们借鉴的,一定要选择正规厂家生产的风淋室。苏州凯尔森专业从事净化设备生产十余年,经验丰富,技术高,值得信赖,欢迎垂询。风淋室的吹淋时间可以自行修改。上海风淋室厂家
风淋室内部配置有控制面板,可视化控制。无锡风淋室净化设备
风淋室/货淋室的安装和保养:风淋室装于洁净室入口,与洁净室墙板间不可有空隙,有空气泄漏现象时,请以填充剂填充处理,注意设备安装的水平度,否则将会影响开门及耐用性。
风淋室的保养:
1. 前置过滤网在风淋室的下方。卸下回风口即可拉出前置过滤网。在使用初期请观察阻塞时间,定期检查更换初效过滤器。
2. 主过滤器位于喷嘴之后,检查周期每年2~4次,更换判定标准可以是风速减半或压差增倍。
3. 风淋室内部循环回风部位,位于下方,底板上会有污染物堆积于角落,需每周以吸尘器清理一次以上。 无锡风淋室净化设备
风淋室是一种通用性较强的局部净化设备,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室通常应用于微电子车间、光电行业、半导体行业、医药生产、食品加工、航空航天、汽车行业、印刷行业、生物实验室等各个无尘车间与非无尘车间、阶梯洁净度车间中。用于从低洁净度房间进入高洁净度房间过程中,净化除去人员各部位大于0.3微...
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