陶氏膜基本参数
  • 产地
  • 美国
  • 品牌
  • 陶氏
  • 型号
  • BW30-400 NF270-400/34i BW30FR-400
  • 是否定制
陶氏膜企业商机

1选择**压反参透膜

常规反参透膜运行压力为1.3~1.5 MPa,**压反渗透膜运行压力为0.8MPa左右甚至更低(与水温密切相关),可节约30%以上电耗。对于大型RO系统,基本可抵消膜70%以上的年折旧费用,节约更为***。

2高压泵配变频器

高压泵配变频器除了可以减缓水泵启动时的水锤冲击,还可通过设定合理的运行压力,降低阀门节流耗能,全年至少可季度性节能15%以上。

3合理计算阻垢剂投加量通过分析水质数据,优化药剂投加量,通常可节约20%甚至更高的药剂费用。

4适当增加膜的数量,降低运行压力

通过适当增大膜面积,可在一定程度上降低膜的运行压力,降低电耗。

5MBR或UF产水与RO产水混用

RO产水水质较优,通常可以与一定比例的带内衬MBR膜或UF膜的产水混合,提高系统回收率,降低RO系统的运行规模,从而节约运行成本。

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5. 陶氏反渗透膜,膜元伯外观有变色或损坏吗?观察膜元件污染物及损坏物理情况。

   6.陶氏反渗透膜,进水的实际电导率和温度与原设计指标有差别吗?如果实际进水的TDS或温度高于原设计指标,产水水质达不到设计值是正常的。要对进水,浓水和产水进行取样分析,与海德能设计指标进行对比。

   7. 陶氏反渗透膜,发生过产水压力超过进水压力的情况(产水背压)吗?如果产水要提升到较高的位置,管道上又没有安装逆止阀,停机时产水压力会超过进水,膜叶会膨胀破裂。

   8. 陶氏反渗透膜,O型圈有问题吗?O型圈会因老化而失去弹性或破裂,导致泄漏。周期性更换O型圈,或者定期探测膜组件。 四川原装 陶氏膜更换陶氏膜上海纯超环保高性价比的选择。

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400G净水器,采用五级过滤主要流程:5微米PP滤芯+活性炭滤芯+1微米PP滤芯+RO+终端过滤滤芯。本产品采用食品级材料,安全可靠,绿色环保。滤瓶材质采用PP聚丙烯材料,抗污染能力强、不易氧化、使用寿命长。其耐压等测试均通过 NSF 测试标准。均选用质量滤芯,保证经过滤后的水质甘甜、纯净,品质等同于各大品牌产品。外包装箱为便提式彩色包装,走亲送礼实用、方便、得体。 产品的基本参数 • Ø 额定电压 220V • Ø 适用水压 • Ø 额定功率 • Ø 适用水温 5-45℃ • Ø 日产水量 400加仑/24小时 • Ø 储水桶容量约12L) • Ø 原水限值 ≤1000PPM(TDS值) • Ø 进水硬度 ≤180PPM • Ø 冲洗方式 自动 • Ø 进水水质 市政自来水 • Ø 产品毛重 12公斤

对于美国陶氏反渗透膜长期保存,也可以拆卸后保存,按下述步骤进行操作:

1. 进行在线清洗。

2. 拆卸膜元件,并时膜元件滴干。

3.将膜元件置入含1%亚硫 酸氢钠(食品级)和18%的丙二醇的混合溶液中,侵泡30分钟。监测浸泡液浓度,因为它可能随着时间而稀释,并进行相应调节。

4.膜元件滴干后,装入塑料袋并密封。塑料袋中不得含有浸泡液。

5.将元件存储于阴凉干燥的仓库中,或装箱后保存;温度应该保持在10-20℃,因为冷藏有助于保存。

6.在启动期间,可能需要24–72小时的时间进行彻底冲洗。 陶氏膜上海纯超环保值得信赖。

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根据具体应用,反渗透系统回收率通常在70% -80%之间。如果进水TDS高,则需要采用较低的回收率;相反,如果进水TDS较低,则采用较高的回收率。


 从以上说明溶液推断出来,当回收率为50%时,浓水中的TDS含量大约为进水TDS含量的两倍;当系统回收率为75%时,浓水TDS含量将为进水TDS的4倍,因为几乎全部TDS都被截留在四分之一的浓水一侧。


被反渗透去除的一离子杂质具有饱和特性,该特性可能引起离子在膜表面的沉积和结垢,阻碍产水流过膜,并**终损坏系统。**典型的这类离子为铁和钙。因此,几乎所有的反渗透生产商都规定进水中的铁应小于0.05ppm。


 碳酸钙是温度、湿度、TDS、碱度和pH值的复合函数,可以通过langelier饱和指 数(LSI)公式进行分析。该分析应该对预期浓水进行分析。该测定方法考虑了以上讨论的回收率,并提供了合理的安全系数(只要浓水量充分)。


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4、开启上排水气动阀。5、向清洗水箱注入反渗透产水,然后冲洗膜内残存的超滤水。6、关闭上排水气动阀和手动排放球阀。7、水箱再次注满后,打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。8、保证清洗水温度为20~40℃,比较好为35℃。9、向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙,启动清洗水泵,开清洗箱自循环阀门循环溶解。10、启动清洗水泵,关小清洗箱自循环阀门,调节循环清洗流量,保证超滤系统进水压力<0.2MPa,循环1.5-3小时。11、停运清洗水泵,浸泡2-4小时。12、重复以上清洗、浸泡步骤。13、当清洗液颜色稳定不变时,进入碱洗步骤。此过程约6~10小时。


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