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2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。2.3 服务平台与自动耦合系统2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。2.4 控制柜2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。变频水泵+优化流道设计，较传统泵站节电25%。苏州质量一体化泵站工厂直销

2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的**小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。高新区本地一体化泵站销售设计、安装、调试及运维均需专业技术人员，缺乏经验可能导致故障频发。

3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；4 介电强度应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。2.5 潜水泵2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。2.6 管路系统2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。

2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。2.2 底座2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙边**应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。单筒有效容积较小，大规模污水处理需并联多个筒体，增加成本与复杂性。

1 满足机电设备布置、安装、运行和检修要求；2 满足结构布置要求；3 满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定；4 满足交通运输要求；5 做到布置美观，且与周围环境相协调。3.1.3 预制泵站底板高程应根据水泵安装高程和进水流道布置或管道安装要求等因素，并结合预制泵站所处的地形、地质条件综合确定。3.1.4 安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。支持远程监控、故障预警、自动轮值，运维效率提升60%。江苏定制一体化泵站工厂直销

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A——泵站基础底面积(m)；f——泵站基础底面与地基之间的摩擦系数，可按试验资料确定；当无试验资料时，可按本标准附录A表A.0.2规定值采用；f′——泵站基础底面与地基之间摩擦角Φ0的正切值，即f'=tgΦ0；C0——泵站基础底面与地基之间的单位面积粘结力(kPa)。对于土基，Φ0、C0值可根据室内抗剪试验资料，按本标准附录A表A.0.3的规定采用；对于岩基，Φ0、C0值可根据野外和室内抗剪试验资料，采用野外试验峰值的小值平均值或野外和室内试验峰值的小值平均值。苏州质量一体化泵站工厂直销

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