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（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；（4）保证坯壳均匀稳定的生成。结晶器的类型：（1）结晶器的类型按其内壁形状，可分为直形及弧形等1、直型结晶器。直形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈垂直形，因此导热性能良好，坯壳冷却均匀。该类型结晶器还有利于提高坯壳的质量和拉坯速度、结构较简单、易于制造、安装和调试方便；夹杂物分布均匀；但铸坯易产生弯曲裂纹，连铸机的高度和投资增加。直形结晶器用于立式和立弯式设备简单，但生产效率低，劳动强度大。南京新型节能结晶器客服电话

（2）优缺点间歇真空式结晶器中，溶液通过绝热蒸发而冷却，不需要传热面，器内也无运动部件，因此结构简单，避免了在传热面上发生腐蚀及晶体沉积而影响传热的弊端。通过控制适宜的真空度就可以获得较低的溶液沸点温度，故生产能力较大，生产操作情况容易控制。主要缺点是对设备的保温要求较高，蒸汽喷射泵和冷凝水的耗能和耗水量较大，而且需要较高的空间。连续真空式结晶器在真空状态下将热的饱和溶液绝热真空冷却结晶，热溶液进入结晶器，到达分离室液面时溶液闪蒸，蒸发部分溶剂吸收热量，溶液降温产生过饱和度而结晶。可以连续操作。一般用多级蒸汽喷射泵来形成真空，选择真空度必须考虑有溶质存在下溶液的沸点升高，结晶温度低的要考虑多级结晶，后级结晶的真空度高于前一级。这种方式可有效避免在传热面发生晶体的结疤现象，设备简单，蒸发与冷却同时进行，可达到较低的温度，不受冷却水**终温度的限制，对没有冷冻水系统的厂家是一个很好的选择。无锡能动性结晶器客服电话容积大，物料冷却速度快，适合处理高度危害物料。

奥斯陆型又称为克里斯塔尔结晶器， 一种母液循环式连续结晶器（图3）。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床（见流态化）。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面,使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级,大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，重新加热时溶去其中的微小晶体。若以冷却室代替奥斯陆蒸发结晶器的加热室并除去蒸发室等，则构成奥斯陆冷却结晶器。这种设备的主要缺点是溶质易沉积在传热表面上，操作较麻烦，因而应用不***。

MVR强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成，物料在循环泵作用下，经换热器加热后进入分离器闪蒸、结晶，过饱和溶液在强制循环中不断析出晶体，适用于易结垢、产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶过程。MVR蒸发OSLO结晶器过饱和溶液在OSLO蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长，成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面，适用于要求结晶粒度较大的物料生产。MVR蒸发DTB结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器，由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤，特别适用于溶解度曲线比较陡的产品 [2]。通过化学反应生成难溶或不溶固相物质，实现结晶与分离。

溶剂蒸发所消耗的汽化潜热由溶液降温释放出的显热及溶质的结晶热所平衡，在这类结晶中。溶液受冷却而无需与冷却面接触，溶液被蒸发而不需设置换热面，避免了器内产生大量晶垢的缺点。 [1]间歇真空式结晶器是一种在减压下进行结晶操作的设备。操作时，溶液由进料口连续加入，晶体与一部分母液则用卸料泵从出料口连续排出。离心泵迫使溶液沿循环管循环，以促进溶液的均匀混合，维持有利的结晶条件，同时控制晶核的数量和成长速度，以便获得所需尺寸的晶体。结晶器是一种用于结晶过程的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。宜兴品牌结晶器现货

适用于溶剂挥发性较大的物系（如氯化钠、无水硫酸钠）。南京新型节能结晶器客服电话

加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板**还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。南京新型节能结晶器客服电话

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