2稀土湿法冶金过程废水处理的主要方法2.1酸法分解工艺废水的处理硫酸法处理混合稀土精矿尾气喷淋吸收得到的二次酸性废水A，主要污染物是氟和硫酸，其中ρ（F-）为2～5g/L，ρ（H2SO4）为15～25g/L。常规方法是采用熟石灰中和沉淀法处理，处理后废水可达标排放。该法处理工艺简便易行，适合于小型企业，但成本较高，产生的大量废渣处理不当会造成二次污染。2.2碱法分解工艺废水的处理碱性废水D的处理有比较成熟的工艺[2]，可采用浓缩一苛化法，先浓缩使Na2CO4，Na3PO4和NaF结晶析出，过滤分离NaOH液和晶体，再以水溶解晶体，加入石灰进行苛化，过滤得到NaOH，碱的总回收率达到96%以上。回收的碱返回碱分解工序再利用。介于超滤和反渗透之间的一种膜分离技术，适用于去除废水中的特定离子和小分子有机物。梁溪区质量工业废水处理图片
工业废水治理 [1]（industrial wastewater management），指的是工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂，包括生产用水的管理和为便于治理废水而采取的措施。工业废水处理主要是去除化学需氧量、悬浮物、硫化物、石油类、**物、六价铬、铅、镉等。在长江经济带的治理实践中，十年来Ⅰ—Ⅲ类水质比例***上升，长江干流连续6年保持Ⅱ类水质，总磷浓度较十年前下降超过40%。通过开展工业园区水污染治理等专项行动，推动了省级及以上工业园区解决基础设施不完善的问题，县级城市黑臭水体消除比例超过90% [3]。梁溪区质量工业废水处理图片工业废水处理流程通常包括预处理、一级处理、二级处理和三级处理等阶段。
另外：还有人研究了离子交换法[11]，采用天然沸石做吸收剂吸附氨氮，对氨氮的去除率只有50%。由于该法适合于低浓度的氨氮废水，对高浓度的稀土氨氮废水的处理不适用，可以作为一种辅助方法考虑使用。稀土分离过程中草酸沉淀得到的酸性废水H，主要含c（HCI）=1.5～2.0mol/L，ρ（H2C2O4）=12～15g/L。蔡英茂等[12]采用蒸馏冷凝、浓缩结晶的方法回收盐酸和草酸，盐酸和草酸的回收率分别为93%和98%，回收的盐酸和草酸再回用于生产中，有较好的经济效益和社会效益。但对设备的耐腐蚀性要求比较高。
冶炼炉烟气净化洗涤水的水质稳定问题很复杂,必须分别处理。如炼铁高炉煤气洗涤水,每洗涤一次，硬度增加一度（德国度）以上，必须进行软化，再循环使用；也可用炉渣过滤的方法，在除去悬浮物的同时，降低硬度；或在沉淀前进行预曝气，除去水中所含的二氧化碳，使碳酸钙析出并在沉淀池中除去。展望 冶金废水治理发展的趋向是：①发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰等。②发展综合利用，从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失。③企业内各种用水根据不同的水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率。④发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水，具有效率高、占地少、操作管理简便等优点。石油化工废水含有大量的有机物和油类；电镀废水含有重金属离子；造纸废水含有大量的悬浮物和有机物等。
前景预测“十二五”期间全国GDP将达到231.2万亿元。根据中国环境规划院宏观战略研究环保投入专题和“十二五”规划前期研究，初步估算“十二五”期间环保投资需求约为3.1万亿元，与“十一五”期间环保投资占国内生产总值1.35%的比例基本持平，年均环保投资为6200亿元左右。完善工业废水立法和完善收费制度：在宏观立法框架下，中国在长江等重点流域探索建立了生态环境分区管控体系，通过划定1.7万余个管控单元为工业布局和废水排放管理提供空间依据 [3]。反渗透、纳滤、超滤等技术用于分离水中的溶质和悬浮物。滨湖区低碳工业废水处理现货
利用酸碱中和反应调节废水的pH值，使其达到排放标准。梁溪区质量工业废水处理图片
酸性废水C一般采用中和混凝沉淀处理[3]，处理后的废水达标排放，已得到工业应用。2.3氧化焙烧分解工艺废水的处理对酸性废水E和碱性废水F，文献[4-5]报道了用铁屑反应-浓缩结晶法回收工业硫酸亚铁治理酸性废水E，浓缩结晶法回收工业Na2SO4处理碱性废水F，处理后的酸性母液和碱性母液混合后加入硫酸铝回收冰晶石。回收的硫酸亚铁和硫酸钠都是冶炼过程中需要的化工原材料，可用于再生产。硫酸、硫酸钠和氟的回收率分别达到了75%，80%和86%，有较好的经济效益。对于酸性废水E也可以采用中和混凝沉淀处理工艺使其达标排放[6]，流程简单，处理效果稳定。梁溪区质量工业废水处理图片
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