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4.2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。4.2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。4.2.3 泵坑底部应采取降水措施。4.2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。4.2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。4.3 混凝土底板安装4.3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。4.3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。4.3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。吴中区绿色一体化泵站供应商家

3.2.13泵站竖向高程设计应符合下列规定：1 泵站比较高和比较低水位之间的有效高度，由泵站有效容积和平面尺寸确定；2 泵站比较低水位到泵坑底部的距离应大于配套水泵**小停泵高度；3 多井筒设计的并联泵站宜采用相同的比较高和比较低水位；4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的设计比较高水位，应与进水管管顶相平。当设计进水管道为压力管时，集水池的设计比较高水位可高于进水管管顶；5 污水泵站集水池的设计比较高水位，应按进水管充满度计算3.3 荷载及稳定分析3.3.1 用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震作用及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：姑苏区新型一体化泵站工厂直销污水通过进水管进入泵站，首先经过格栅系统拦截固体杂物。

2.1 筒体2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm）2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

ΣM——作用于泵站基础底面以上的全部竖向和水平向荷载对于基础底面垂直水流向的形心轴的力矩 (kN·m)；W——泵站基础底面对于该底面垂直水流向的形心轴的截面矩(m)。2 对于矩形或圆形基础，当双向受力时，应按(5.4.3-2)式计算：Pmaxmin=ΣG/A±ΣMx/Wx±ΣMy/Wy  （3.4.3-2）式中：ΣMx、ΣMy——作用于泵站基础底面以上的全部水平向和竖向荷载对于基础底面形心轴x、y的力矩 (kN·m)；Wx、Wy——泵站基础底面对于该底面形心轴x、y的截面矩(m)。基于PLC的智能控制器，集成于不锈钢控制柜内，支持自动启停、轮值切换、故障报警、远程通信等功能。

2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。2.2 底座2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙边**应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。支持工频或变频运行，变频模式可根据来水量自动调节转速，综合能耗降低15%-25%。高新区本地一体化泵站图片

随着城市化进程的加快和环保要求的提高，一体化泵站的需求也在不断增加。吴中区绿色一体化泵站供应商家

检验方法：用全站仪或水准仪测量。2 井筒垂直允许偏差0.5º.检查数量：每井周壁4点。检验方法：用全站仪或经纬仪测量。Ⅱ 一般项目5.2.5 预制泵站基础质量应符合下列规定：1 基础标高允许偏差0～15 mm。检查数量：每井1点。检验方法：用水准仪测量。2 基础两侧宽度允许偏差0～10 mm。检查数量：每井坑2点。检验方法：用直尺测量。3 基础厚度允许偏差0～10 mm。检查数量：每井坑1点。检验方法：用直尺测量。4 基础回填使用的材料符合设计要求。吴中区绿色一体化泵站供应商家

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