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3.2.5 泵站平面布置应符合下列规定：1 潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求；5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；内部划分为进水区、格栅区、集水区、设备区，布局紧凑合理，检修口、通风管及吊装环设计便于维护。吴江区定制一体化泵站图片

2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。2.6.5 管路在比较低处应设有排水设施。2.6.6 管路在泵后应设止回阀。2.7 控制装置2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。吴江区智能一体化泵站服务电话耐腐蚀材料+智能维护，寿命可达20-50年。

6.0.1 水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。6.0.2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。6.0.3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。6.0.4 进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。6.0.5 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。

3.7.3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，有限元模型采用轴对称模型，外压力作用于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。3.7.4 泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，顶盖结构强度应能承受顶部比较大荷载。3.7.5 埋设在道路上的泵站，顶盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。3.7.6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。4.1 施工准备4.1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。提升灌溉用水至高处，实现自流灌溉。

在平均扬程下，水泵应在高效区工作。3.4.6比较高扬程应按泵站出水比较高运行水位与进水池比较低运行水位之差，并计入水力损失确定。3.4.7比较低扬程应按泵站进水比较高运行水位与出水比较低运行水位之差，并计入水力损失确定。3.5抗浮计算3.5.1预制泵站的抗浮计算，应满足下式要求：公式（3.5.1）式中——抗浮力；——抗浮稳定性安全系数，应按5.5.2条的规定采用；——浮托力标准值，按第5.5.4条确定。当不满足式（5.5.1）时，可采取井壁下端四周浇捣混凝土配重或锚杆等方法解决抗浮问题。工厂预制构件，现场3-5天即可完成吊装连接，工期缩短80%以上。工业园区智能一体化泵站销售

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2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。2.2 底座2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙边**应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。吴江区定制一体化泵站图片

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