8.工业产品制造用水：汽车、家电涂装、涂料、油漆、精细加工清洗等。9.电力行业锅炉补给水:热力、火力发电锅炉、中、低压锅炉动力系统 精细化工、精尖学科用水。(1)、在选定的位置打孔或固定超纯水设备。孔要圆滑，深度、孔距要准确，孔围不能有裂痕或缺口、毛边。(2)、与自来水管连接。先关闭自来水总阀，连接超纯水设备，接口要缠生胶带，不能漏水。(3)、连接浓水排放口。纯水机可将排污管直接放入排污管道，端口要留一定空间，以避免污水倒流入直饮水设备，防止排污口“虹吸”现象产生;如将直饮水设备排污管直接放入排污管道，应在排污管端装一球阀，不定时打开可起到排污作用;也可将排污管直接与原先自来水龙头相连。排污管与直饮水设备排污口一定要接好，不能漏水。实验室：用于实验室超纯水制备和实验室废水处理。南京本地超纯水设备图片
终端修饰：部分设备集成膜脱气装置，降低溶解氧含量，提升水质纯度。**特点与优势模块化设计预处理、主机、储水单元分离，便于快速维护和升级；支持按需定制工艺流程（如“RO+EDI”或“RO+混床”）。智能化控制配备 PLC 控制系统或微电脑主板，实现一键操作、参数设置、实时水质监测（电阻率、TOC、电导率）。具备自我诊断、异常报警、耗材更换提醒、数据记录与追溯功能，满足 GMP/GLP 规范。节能与环保EDI 技术减少 95% 以上酸碱消耗，避免化学污染；模块化设计降低能耗，运行成本*为传统蒸馏法的 1/15江阴节能超纯水设备销售配备 PLC 控制系统或微电脑主板，实现一键操作、参数设置、实时水质监测（电阻率、TOC、电导率）。
超纯水处理设备（又称超纯水机、超纯水仪、超纯水系统），是通过预处理、反渗透、超纯化及后级处理等技术去除水中导电介质、胶体物质及有机物的水处理装置 [3]。其**工艺包括预处理、反渗透、电去离子（EDI）及后级抛光等，可稳定产出电阻率达18.2MΩ·cm、总有机碳（TOC）低于5ppb的超纯水 [5] [8]。主要应用于医药、电子、半导体、生物医药、新能源及精密实验室等需高纯度水的领域 [8]。相较于传统蒸馏法，该设备采用常温低压运行模式，结合臭氧消毒与多级预处理系统，能耗***降低，吨水电耗约为0.8–1.2kWh。根据不同需求，设备工艺分为离子交换法、反渗透+离子交换法及反渗透+EDI法三类，其中第三种方案通过非酸碱再生的连续处理模式，成为目前主流的环保解决方案。现代设备通常配备在线水质监测、数据存储与远程运维功能，实现智能管理 [3] [5] [7-8]。
5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 （≥15MΩ.CM）(传统工艺)。不同工艺适用于不同的水质要求与应用场景。反渗透（RO）是制备高纯水的**技术，结合电去离子（EDI）和抛光混床的RO组合工艺，因其能够连续稳定地产出超高纯度水质且无需化学再生，已成为半导体等**领域的主流先进工艺。 [6-7]1、电子、半导体行业：其出水水质需达到电阻率18.2MΩ·cm（25℃）以上，符合美国ASTM、我国电子工业电子级水质技术标准（如GB/T 11446.1-1997 EW-Ⅰ标准）以及半导体工业用纯水指标。 [6-7]医药行业：用于医疗/医药水处理系统，如制药和医疗设备清洗。
通过上述过程，EDI技术在直流电场作用下实现离子的定向迁移与分离，同时利用水电离产生的H+和OH-对离子交换树脂进行连续再生，从而无需外加酸碱即可连续制取超纯水。 [2]1: 整体化程度高 , 易于扩展 , 增加膜数量即可增加处理量。2: 自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能。3: 膜组件为复合膜卷制而成 , 表现出更高的溶质分离率和透过速率。4: 能耗低 , 水利用率高 , 运行成本低。5: 结构合理 , 占地面积少。6: 先进的膜保护系统 , 在设备关机 , 淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净 , 延长膜寿命。去离子（DI）系统：使用离子交换树脂进一步去除水中的离子，确保水质达到超纯水标准。南京常规超纯水设备联系方式
化工流程用水、化妆品生产、环保监测等，需去除离子和有机物以保障产品质量。南京本地超纯水设备图片
EDI的工作原理EDI模块(膜堆)是EDI工作的**。一个简单的EDI膜堆主要由两个电性相反的电极和多个模块单元对组成，一个膜单元对由一个填满阳离子和阴离子交换树脂的淡水室(D-室)、一个阳膜、一个阴膜、一个浓水室(C-室)组成。EDI膜堆包含多个膜单元对。在每个膜堆的内部有两个带有600V电压的电极，这是通过每个膜堆必需的电压。正极带正电压，负极带负电压，电流在正极和负极之间通过30个膜单元。任一个淡水室都包含着阳树脂和阴树脂，它相当于一个8千米厚的混床。南京本地超纯水设备图片
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