海南智能水厂提质升级

老旧水厂普遍存在人工依赖过强的问题，这是传统运营管理模式落后的集中体现，从生产操作到日常维护，大量环节仍需人工完成，自动化、智能化水平严重不足。在加药环节，水厂依靠工作人员定期配置药剂、手动调节阀门、现场观察矾花形成情况，无法实现自动配比、自动投加、自动校正；在滤池运行环节，反冲洗强度、冲洗时间、过滤周期仍靠人工设定和现场操作，无法根据水头损失、浊度变化自动触发；在泵站运行环节，泵组启停、台数切换、转速调节仍依赖人工判断，不能根据水压、流量自动优化。日常巡检、设备维护、数据记录、报表填写等工作也高度依赖人工完成，不主要劳动强度大、工作效率低，还容易因疲劳、疏忽、经验差异导致操作失误。人工依赖强还意味着水厂人员培训成本高、人员流动对生产影响大，一旦关键岗位人员缺位，就可能影响整个制水流程的稳定运行，与现代化水厂少人化、无人化、智能化的发展方向明显脱节。水资源集约利用要求水厂优化工艺，提高自用水率与运行效率。海南智能水厂提质升级

新疆乌鲁木齐市石墩子山水厂改造工程由深圳市清泉水业股份有限公司负责实施，项目设计总处理规模达10万m3/d，出水水质执行《生活饮用水卫生标准》（GB5749‑2006）。工程采用全自动高速澄清池 + 上向流滤池 + 消毒池组合工艺，通过技术升级实现水厂高效提质。项目将原处理能力从6万m3/d 提升至 10万m3/d，提升幅度超 30%，出水标准从旧版 GB5749‑1988 多方面升级至 GB5749‑2006。运行数据亮眼：出水浊度稳定低于 0.3NTU，药耗降低 40%，氯耗降低 30%，反洗水耗降至日产水量 1.5% 以下，滤池运行周期延长至 32–72 小时，综合运行成本大幅降低 40%。该项目实现了处理能力、水质标准、运行效益三重提升，为大型水厂节能降耗、提质增效树立了行业典范。新疆好用水厂提质分类充足的供水能力能够适应城市扩张与人口增长带来的用水需求。

深圳市清泉水业股份有限公司的精确投药控制技术，重要是通过数据驱动实现混凝剂投加的较优化。该技术依托智能传感设备，实时采集原水浊度、pH值、水温等关键参数，通过大数据分析与AI算法，建立水质与混凝剂投加量的关联模型，自动调整混凝剂的投加量、投加点与混合强度，确保混凝反应充分、高效。与传统人工投加模式相比，该技术避免了因人工判断失误导致的药剂浪费或投加不足，使药剂使用量节省30%以上，同时确保絮体形成效果稳定，污染物去除率明显提升。该技术无需投加碳源，主要通过混凝剂的精确调控，就能实现水质提质，适配老旧水厂工艺改造的重要需求，同时降低运营成本。

老旧水厂在药剂使用环节普遍存在投加量大、利用率偏低的问题，这不主要影响制水经济性，也直接影响出水水质稳定性。水厂在药剂投加环节，大多缺乏基于在线水质数据的精确投加系统，主要依靠人工经验判断投加量，当原水浊度、水温、pH 值、有机物含量发生波动时，无法及时响应，只能采用 “宁多勿少” 的保守投加策略。这种粗放式投加方式不主要造成药剂浪费，还会导致水中药物残留升高，消毒副产物生成风险增加，甚至影响后续沉淀、过滤效果。水厂长期使用单一药剂、固定配比投加模式，未根据季节变化、水源水质差异采用复合药剂或分级投加方案，使得药剂与水中污染物无法充分反应，有效利用率大幅下降。过量投加还会增加污泥产量，提高污泥处理成本，让水厂陷入 “药剂浪费—成本上升—污泥增多—处理压力加大” 的恶性循环，严重拉低整体运营效率。依托长效稳定工艺，深圳清泉减少水厂水质波动与应急处置频次。

湖南省湘潭市一水池新建工程由深圳市清泉水业股份有限公司负责改造实施，项目规模100000m3/d，采用平流沉淀池 +改进型 V 型滤池经典工艺，设计平均滤速 11.5m/h，反洗周期 10–12h，出水严格执行《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022），浊度≤0.3NTU。该项目自投运以来已稳定运行 20 余年，期间主要更换过水头损失仪，设备耐用性与系统可靠性表现突出。即便长期超设计负荷 40%–50% 运行，出水浊度仍稳定保持在 0.3NTU 以下，水质持续优异、运行始终平稳可靠，充分展现出深圳清泉在水厂建设领域过硬的技术实力与工程质量，为区域安全供水提供了长期稳定的坚实保障。深圳清泉通过产学研合作，不断将物联网、大数据分析等新技术融入水厂运营中，推动智慧化升级。海南智能水厂提质升级

面对水厂提质增效压力，深圳清泉以成熟技术实现改造一步到位。海南智能水厂提质升级

老旧水厂普遍存在严重的数据孤岛问题，这已成为制约运营管理效率提升的关键瓶颈。水厂内部取水、混凝、沉淀、过滤、消毒、送水等工艺单元各自单独建设监测设备，水质仪表、电量仪表、流量仪表、压力仪表分属不同系统，数据格式、通讯协议互不兼容，无法实现统一采集、统一传输、统一分析。水厂无法将取水口的原水水质数据同步到加药系统，无法将沉淀池的运行参数共享到过滤车间，调度中心也无法实时获取全厂关键运行数据，各个环节形成相互割裂的数据孤岛。操作人员需要分别查看多个平台、记录多套数据，不主要工作量巨大，还容易出现人为误差。由于数据无法打通，水厂无法建立全流程工艺模型，无法实现多单元协同优化，更无法开展能耗分析、药耗分析、漏损分析、故障预警等深度应用，导致运营决策仍然依赖经验，而不是依靠数据驱动，管理效率长期难以突破。海南智能水厂提质升级

深圳市清泉水业股份有限公司始创于1995年，多年来深耕水处理行业，专注于智能高效水处理设备的研发供应，以及适配性水处理解决方案的输出，尤其在城镇污水治理领域有着多年的项目实践积累。公司针对城镇污水处理行业的现存痛点，开展专项技术研发，推出的ABM生物膜技术，可提升城镇污水处理效率，降低项目运维成本，助力化解污水处理厂邻避效应、资源化运行成本偏高、管网配套完善难度大等行业问题，同时可适配城镇污水处理厂提标扩容改造、占地受限的新建污水处理项目等多种场景需求。公司业务覆盖全国多个省级行政区，已落地数百个水处理相关项目，秉持“让水更清，生命更美”的使命，为客户提供省心可靠的解决方案，持续在水处理领域发力。