CIP清洗系统（Cleaning in Place）是一种原位自动化清洗技术，20世纪80年代起逐步应用于食品饮料、制药等行业，通过封闭管道循环酸、碱及灭菌剂实现设备内部清洁，无需拆卸即可去除微生物、矿物质结垢等污染物 [1-2]。系统主要由酸罐、碱罐、水罐、泵组、换热器及传感器（电导率仪、温度计）构成，采用PLC或触摸屏控制清洗流程，具备预冲洗、碱洗、酸洗、消毒等标准化程序，清洗效果受温度、流速、洗涤剂浓度及湍流状态（雷诺数）共同影响。开发化学中性清洗技术，减少环境污染，如巴洛仕中性清洗剂已应用于化工投产前清洗。徐汇区智能自动清洗系统图片
CIP清洗系统设备（Clean In Place）是一种应用于流体药品、食品加工等领域的在位清洗工业设备，通过密闭管道循环清洁液喷淋设备内表面，实现自动化清洗。该系统采用人机交互界面，可自动调节清洗时间、PH值及温度等参数，支持手动或自动控制模式，操作过程可记录以满足GMP认证需求。设备提供单罐、双罐及多罐配置，可选移动式或固定式结构。其**功能包括分区清洗、体外循环节能设计及回水系统节水技术，搭载进口隔膜泵降低运行维护成本。全自动机型具备清洗液检测、加液与排放功能，适配大规模生产环境的卫生及效率要求。黄浦区本地自动清洗系统售价模仿自然界自清洁机制，如超疏水材料表面构建微纳结构，减少污染物附着（如荷叶效应）。
Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re＞200，管类Re＞3000，而Re＞30000效果比较好。水的溶解作用：水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。机械作用：由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。清洗效果的影响因素：设备污染程度、污染物性质及产品生产工艺等是决定清洗效果的重要原因，如果清洗时不根据其特性来确定CIP的条件，很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。1. CIP在位清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而**减少了二次污染机会。电镀前除油、磷化处理等，提升后续工艺质量。
在许多乳品工厂中采用自动就地清洗，即用来冲洗的水和洗涤液，是在设备的管道及生产线中闭路循环进行的，无须将设备拆开。这种技术就称为就地清洗（CIP），又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。CIP***的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗不用拆开或移动装置，利用洗涤剂和洗涤水以高速的液流冲洗设备的内部表面，形成机械作用而把污垢冲走。这种作用于管道、泵、换热器、分离器及阀门等的清洗是有效的。可用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。自动清洗装置可定时清洗高频使用物品，如婴儿器具，降低交风险。杨浦区本地自动清洗系统性价比
自动化流程缩短清洗时间，如电子芯片清洗清洁度偏差从±10%降至±3%，保障产品一致性。徐汇区智能自动清洗系统图片
5. 此类系统有的厂家还附加电子水处理器，原本目的用于冷却水的软化防锈和杀菌。值得注意的是其电磁场能量是由环绕在冷却水钢管上的线圈对钢管内的流动水进行处理（见图5）。一般冷却水钢管有6～12mm厚，钢板对电磁场是良好的屏蔽罩，交变电磁场在贴近导磁又导电的钢板时，会形成涡流发热，与电磁炉、冶炼炉的原理一样。几十瓦功率的交变电磁场穿过厚壁钢板后，除了变成涡流发热（也是小能量的热）外，没有多少能量的漏磁对钢管内的水起作用。国外有一种类似的电子除垢方式，是把线圈绕在PVC管外，对管内流动的水进行处理，因为PVC管不导电也不导磁，所以其电磁场能量几乎不受屏蔽和衰减，全部作用于管内的水，其除垢的效果还是比较好的，却不知道钢管是电磁良好的屏蔽层，除涡流发热外，对钢管内的水的作用几乎为零。徐汇区智能自动清洗系统图片
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