一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前比较好准确安装其位置。输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。阜宁本地输送带客服电话
选型标准1、大倾角挡边输送带对滚筒要求比平皮带要求高很多，如果在同型号带的情况下要比平皮带使用的滚筒型号要大。2、基带波状挡边带式输送机的基带主要承受拉力，但在使用过程中其横向刚性对使用性能和效果也起着很大作用。如输送带刚性太小，则使输送带产生横向变形，引起撒料等现象。（如选用CC-56棉帆布芯层输送带，扯断强力56N/mm，芯层数至少6层以上--含6层，上盖胶厚度=4.5mm以上，下盖胶厚度=1.5mm以上）。3、大倾角挡边输送带贮存和使用方法与普通输送带及耐热输送带相同。东台本地输送带联系方式适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料； 6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。
7、 输送带在使用过程中应注意以下事项：A、 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。B、 力求避免带负荷启动。C、 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。要看使用环境，耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得低于4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度（mm）、布层数、上覆盖胶厚（mm）+下覆盖胶厚（mm）、长度，强力输送带注明帆布型号；耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。环形输送带和花纹输送带应详细说明。如NN200输送带，带宽800，6层帆布、上胶厚度4.5mm下胶厚度1.5mm共定做100米。表示如下 NN200-B800×6 4.5+1.5 100米
2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。为便于绕过滚筒，档 边设计成波纹状；横隔板的作用是承 托物料，为了实现大倾角输送，采用 T型TC型。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的**常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。淮安特色输送带电话
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通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy**终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。阜宁本地输送带客服电话
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