家具厂喷漆废气具有浓度低、风量大、粉尘颗粒物较多的特点,在使用催化燃烧处理废气时应注意以下几点:1、前置预处理要到位:所谓前置预处理,包括前置干式过滤与喷淋塔、水帘等系统,其目的是将油漆中的漆雾颗粒物尽可能的洗刷隔离,避免颗粒物过多的堆积堵塞活性炭的吸附孔径,一旦活性炭堵塞,不但吸附能力下降,还会影响设备的整体风量。2、干式过滤棉及时更换:干式过滤一般采用板式棉或袋式过滤系统,分为初效、中效、高效,如过滤棉堵塞不及时更换,设备的整体风量会曲线式下滑,会对导致喷漆房内废气拍不出,工人因空气污染严重而无法工作。3、活性炭经常检查按时更换:活性炭在催化燃烧设备中是主要的吸附材料,使用较多的为蜂窝活性炭,有上百个1mm孔径组成,当前置过滤不到位或者干式过滤破损时,活性炭会被漆雾中的粉尘迅速堵塞,只有更换才能解决,堵塞后设备风量会迅速变小,如设备设置有压力保护装置,设备或因风量太高而停机,因此活性炭的工作状态要时刻监控,避免堵塞。燃烧法是指将废气中的有机物质直接燃烧为二氧化碳和水。南通化工废气处理系统
1.油墨废气概述随着中国印刷包装设计行业的发展,国内油墨产业也得到了经济迅猛的发展。然而,油墨的大量资金使用,也给环境带来了我们一定的影响。油墨作为一个印刷有机溶剂,在使用管理过程中会产生挥发性有机废气(VOCs),造成社会环境的污染,影响公司员工自己身体心理健康。2.墨水工业废气处理方法油墨废气中组分主要为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、、异丙醇等挥发性有机废气,可采用吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子体法、生物法、紫外光光解法等处理。镇江化工废气处理系统常见的生物处理工艺有生物滤池、生物滴滤池和生物洗涤器等。
在工业废气处理工程中,废气处理时重中之中大气污染与内燃机排放,存在于地球表面致高空数百公里范围内的大气层由许多种气体组成。为什么废气处理如此重要?废气处理的方法目前采用的比较多的技术有吸附法、水洗法、催化燃烧法、DDBD低温等离子体技术。相对而言,吸附法易产生二次污染,水洗法的去除率十分有限,近几年,随着催化燃烧法技术的不断改进,成为工业废气处理的一选择。活性炭吸附脱附催化燃烧都是采用碳分子及活性炭等催化剂技术,特有的吸附原理,清理各种杂建筑材料及装饰材料所开释的甲醛、TVOC、苯、氨等有毒气体及空气中的细菌。具有防辐射、吸味、去毒、除臭、去湿、防霉、杀菌、净化等功能。
机械过程中的粉尘:使用落锤、切割机、破碎机破碎回炉铁、灰石或生铁时,会产生粉尘,破碎每一块粘土和焦炭,磨粉时会产生粉尘;处理粘土和新砂时可能会产生粉尘;运输材料。炉料或材料进入料斗和料库时会产生粉尘;除芯机和落砂机在落纱过程中会产生粉尘,在抛丸室和滚筒中清洗会逐渐产生粉尘,用砂轮机打磨铸件时也会产生粉尘。处理工艺:先通过集气罩收集废气,再通过管道进入脉冲袋式除尘器,通过15m烟囱排出处理后的气体。铸造厂袋式除尘器由上箱、袋室、排灰装置和脉冲喷射除尘控制系统组成。除尘器内部分为两部分。上部称为上箱或净气室。以下部分称为袋室或过滤室。1.净气室化室:空气净化室配有吹风管、压缩空气袋、脉冲阀、压缩空气管、出口烟道、维修门等。等等。根据不同的规格,空气净化室分为几个不通风的房间。每个房间都有一个提升阀和几个滤袋,每个滤袋都有一个吹风管,每个滤袋对应于吹风管上的吹风孔。VOCs 冷凝成液态而从废气中分离出来。该方法适用于高浓度、高沸点的 VOCs 废气处理。
催化燃烧法1.原理与特点:催化燃烧法是将废气加热到一定温度,并在催化剂的作用下使其中的可燃物质发生氧化还原反应,转化为无害的二氧化碳和水的过程。该方法具有处理效率高、适用范围广、无二次污染等优点。但同时,催化燃烧法也需要较高的投资成本和运行费用,且对废气的成分和浓度有一定要求。2.应用实例:在汽车涂装生产线上,产生的大量含有漆雾和有机溶剂的废气可以通过催化燃烧装置进行处理。废气首先经过预处理去除漆雾和杂质,然后进入催化燃烧室进行燃烧反应,极终转化为无害物质并排放到大气中。有机废气是指含有有机物质、挥发性有机物(VOCs)或其他有害气体的工业废气。南通化工废气处理系统
合适的操作温度、压力、停留时间等参数对于保证治理效果至关重要。南通化工废气处理系统
废气处理设备阻力低:是各种填料吸收塔中阻力比较低的一种。废气处理设备占地面积小:泽森废气净化处理塔采用PP、FRP等材质,结构紧凑,便于现场安装及操作管理,占地面积小,无论对新建工程还是技改项目都可适应。使用注意事项:废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好,吸收液药剂选用和配比是否正确。废气处理净化的风机与水泵接线不能随便乱动,应保证它们的转向正确。废气净化处理设备运行交付后,使用单位应派专人保管使用,定期检查。废气净化处理设备安装在室外,水泵风机电机应制作防雨罩,以免电机受潮。废气净化液的更换及配用:对净化吸收液的配方配比是根据用户单位的气体源不同,浓度高低来决定的。南通化工废气处理系统