化工废水处理案例分享工艺描述:通过采取微电解催化和多相催化氧化两个强有力的处理手段来强化预处理效果,催化剂采用Cu/y-Al2O3,氧化剂采用H2O2。催化氧化塔出水色度较浅,可生化性得到明显提高。然后再与低浓度的地面冲洗水、生活污水等合并进入A/0池,进行生化处理;综合调节池出水pH值在4.0~5.0之间,需要进行中和,中和后产生大量污泥,使废水呈现稀稠的泥糊状,为了达到较好的分离效果,全部废水被送到压滤机进行强制分离。经济效益及技术指标:进水水质:pH=2-3,CoDcr=15000~20000mg/L,色度=6000倍,挥发酚=14.9mg/L;处理量:6m3/h;总投资:135万元人民币;处理结果:pH=6~8,CODcr≤180mgL,色度≤50倍,挥发酚≤0.1mg/L;CODc:去除率≥98.8%,色度去除率≥99.2%;挥发酚去除率≥92.6%;运行费用:8元/m3废水。用于去除废水中的特定离子,如重金属离子、硬度离子等。常州食品污水处理
AOA工艺为什么基本不需要添加碳源?基本不需要添加碳源的原因◇内源反硝化:在AOA工艺中,尤其是在缺氧段后置的设计下,由于缺氧段位于好氧段之后,利用好氧段微生物内源呼吸产生的碳源(即微生物自身细胞物质的分解)进行反硝化。这种内源反硝化机制减少了对外加碳源的需求。◇有机物的高效利用:在厌氧段,进水中的有机物被微生物转化为挥发性脂肪酸(VFAs)等易生物降解的有机物,并储存在微生物体内作为内碳源。这些内碳源在后续的缺氧段被释放出来,用于反硝化过程,从而实现了对有机物的高效利用。衢州化工污水处理公司通过添加氧化剂(如臭氧、过氧化氢等)或还原剂,改变废水中的某些污染物的化学性质,使其更易于去除。
用案例总结带你学习电镀行业废水处理某汽车金属零部件制造行业,主要从事金属零配件的生产和销售,主要的金属零部件需要电镀,电镀生产线产生的废水主要为前处理废水、含铬废水、含镍废水、综合废水、生活污水、地面冲洗水、纯水、软水制备浓水等,其废水具有重金属毒性高、生化性差、水质和水量变化大成分复杂等特点,较难处理。因此,采用分类收集、分质处理对含镍废水、含铬废水和综合废水进行处理,使处理后出水水质要求达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准。以实现电镀废水无害化处理及回收利用的效果。
用案例总结带你学习电镀行业废水处理近年来,随着我国科技水平的快速发展,电镀在重工业、轻工业、电子等很多行业得到广泛的应用,但是在电镀企业生产过程中产生大量电镀废水,由于电镀是工业生产过程中的重要环节,所以电镀废水的处理便成了电镀企业不得不面对的一大问题,由于电镀废水成分复杂、危害性大,电镀成为全球三大污染行业之一。由于电镀废水中含有很多致畸、致、致突变的有毒有害物质,未经处理或者处理不当,排放到环境后会对人体以及环境造成非常大的危害。针对工业生产中电镀废水水量大、水质成分复杂、污染物浓度高、去除难度大,常见的单一的处理方法(如化学沉淀法、吸附法、电化学法、生物法、蒸发浓缩法、离子交换法等)已经无法满足电镀行业产生电镀废水,从而更加提升了工业电镀废水处理的难度和处理的彻底性。用于调节废水的pH值,使其达到后续处理工艺的要求。
智能控制与运维的便捷性■问题:现代污水处理设备需要具备智能控制功能,以实现远程监控、故障诊断和自动运行。但如果控制系统不完善,可能会导致设备运行效率低下,增加人工维护成本。■风险:控制系统不完善可能导致设备运行效率低下,增加人工维护成本。■解决方案:智能化设计:集成先进的传感器和控制系统,实现设备运行的实时监控和自动控制。用户友好界面:设计简洁直观的操作界面,降低运维人员的学习成本。远程支持:提供远程技术支持,快速响应客户需求,减少停机时间。沉淀池:使污水中的固体颗粒沉淀到底部,清水从上部流出,适用于处理浊度较高的工业污水。鄂州一体化污水处理
因为养殖业的快速展开使得养殖污染成为农业污染的首要来历,养殖场污水的处理成为畜禽饲养业健康。常州食品污水处理
工业废水分类通常有以下三种:第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水,是无机废水;食品或石油加工过程的废水,是有机废水。第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。常州食品污水处理