凯宇自激喷淋湿式除尘器,是通过电机带动离心风机的运转,在密封的除尘箱体内产生负压。底部存水仓所储存的水与设在外进风口处的抛光机工作时所产生的粉尘,在箱体内部负压及进风口外侧大气压力的作用下大部分粉尘与水气充分混合,沉降存水仓底部。余留小部分粉尘随气流经过内进风口,在此过程中内进风口因为风机负压的作用...
浙江省瑞安市凯宇环保设备有限公司作为一家环保设备科研单位,致力环保除尘技术的研发与推广。坚持不懈的研发和推行环保除尘设备、环保防爆设备,产品应用于各行各业中,并给客户提供适合的全套环保解决方案。公司所研发的“湿式抛光机、除尘设备、水循环抛光机等设备”科技含量高,技术佳,响应国家政策,助推企业“高效、绿色、环保”的发展之路。环保新法的出台,严厉打击企业偷排、乱排、违规违法,推动环境保护,带领环保企业再创新高!瑞安市凯宇环保设备有限公司致力于提供 小型抛光机设备,有想法的可以来电咨询!山西全自动抛光机厂家
一位专业的业内人士告诉我们,目前我国工贸行业抛光种类非常之多:均离不开打磨抛光的环节。从打磨抛光领域从总体上看人工智能自动化普及还比较低,主要还是利用人工。这位业内人士介绍,人工抛光的第1步、人工毛刺抛光,这一过程中产生较大颗粒;第2步、抛光,目的是把氧化层打磨掉,这一过程中会产生大量粉尘;第3步、人工精细抛光,这一过程中产生的粉尘多,危险等级高,极易发生自燃、bz,同时对人体健康的危害也很大。粉尘bz,指粉尘在bz极限范围内,遇到热源(明火或高温),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。云南汽摩抛光机打磨机砂带打磨抛光机设备,就选瑞安市凯宇环保设备有限公司,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!
汽摩配零部件的生产过程中,抛光打磨、去毛刺是一道重要的工序,其成本占到表面处理成本的30%。但目前社会劳动成本越来越高,这种劳动强度大、环境恶劣的岗位,其薪酬相对过去越来越高,有的月薪甚至达到1万元。以汽摩配行业为例,同样的岗位,如果使用凯宇环保四工位打磨台,两三年可回收成本,而且产品品质更好,抛光打磨更均匀。从起初凯宇环保只带着减少职业病、降低用工成本的目的试水打磨台,到经历质疑、纠结、迷茫,再到国内企业防尘、防爆改造的“羊群效应”和国家大力推动环保设备制造的“政策效应”逐步显现。
湿式除尘设备的种类很多,很难有一个准确的分类。概括地可分为低阻力和高阻力的湿式除尘器。前者阻力是25-150毫米水柱,它包括简单喷雾塔与湿式旋风除尘器,一般的耗水量是0.4-0.8公斤/立方米,当粉尘大于10微米时的除尘效率超过90-95%。凯宇湿式除尘设备,除尘效率可以达到98%以上,阻力损失在250-875毫米水柱。瑞安市凯宇环保设备有限公司是一家专业生产各类环保设备的厂家,其产品普遍运用于五金打磨、建材制造、化工制药、石化、机械加工、家居木工等行业的环保防尘治理上。除尘设备,你选对了吗?关注凯宇环保,带你走进环保世界,了解行业动态!解读全新资讯!多工位抛光机设备,就选瑞安市凯宇环保设备有限公司,让您满意,期待您的光临!
在浙江省温州瑞安市,有这样一家企业——凯宇环保设备有限公司。是一家集研发、生产、销售、服务与一体的综合型环保设备有限公司,该公司历经多年的发展,完成了由小型设备厂到大型科技型环保企业的转型,产品逐步的多样化,产业链逐步从传统过度到创新的格局!高速发展励志成为全球前列工贸除尘行业品牌。从起初提出环保概念至今近半个世纪,半个世纪以来,环保行业一直是不温不火,整体呈现外热内冷的现象,行业里各企业也可谓是水深火热!但凯宇环保设备有限公司做得可谓是风生水起,凯宇的产品涵盖了湿式除尘防爆设备、抛光一体机工业除尘设备、通风阀门、常规除尘设备、仪表仪器等环保及监测产品。产品多样化、技术创新优势、销售推广优势都是造就凯宇的至关重要因素。瑞安市凯宇环保设备有限公司是一家专业提供 砂带打磨抛光机设备的公司,欢迎您的来电哦!山西全自动抛光机厂家
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湿式防爆抛光除尘一体机,是本公司自主研发的一种适用于如铝、锌、镁合金在打磨、抛光过程中产生的危险性粉尘场合下的湿式除尘器。目前湿式防爆抛光除尘一体机可取代马达抛光机、布轮抛光机、砂带抛光机、砂带拉丝机等,在收尘环保评测均能完美通过。此产品是一种无泵自激喷淋式除尘器,在整个水循环过程中,无须利用任何过滤材料。除尘仓、水气分离仓整体结构无积灰死角,随时可清洗,可观察。空气流通安全性能好。主要结构:本机组主要结构:由箱体、防爆电机、离心风机、消音器、电控箱、照明灯、水位声光报警器、压差表等组成。山西全自动抛光机厂家
凯宇自激喷淋湿式除尘器,是通过电机带动离心风机的运转,在密封的除尘箱体内产生负压。底部存水仓所储存的水与设在外进风口处的抛光机工作时所产生的粉尘,在箱体内部负压及进风口外侧大气压力的作用下大部分粉尘与水气充分混合,沉降存水仓底部。余留小部分粉尘随气流经过内进风口,在此过程中内进风口因为风机负压的作用...
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