家具厂喷漆废气具有浓度低、风量大、粉尘颗粒物较多的特点,在使用催化燃烧处理废气时应注意以下几点:
1、前置预处理要到位:所谓前置预处理,包括前置干式过滤与喷淋塔、水帘等系统,其目的是将油漆中的漆雾颗粒物尽可能的洗刷隔离,避免颗粒物过多的堆积堵塞活性炭的吸附孔径,一旦活性炭堵塞,不但吸附能力下降,还会影响设备的整体风量。
2、干式过滤棉及时更换:干式过滤一般采用板式棉或袋式过滤系统,分为初效、中效、高效,如过滤棉堵塞不及时更换,设备的整体风量会曲线式下滑,会对导致喷漆房内废气拍不出,工人因空气污染严重而无法工作。
3、活性炭经常检查按时更换:活性炭在催化燃烧设备中是主要的吸附材料,使用较多的为蜂窝活性炭,有上百个1mm孔径组成,当前置过滤不到位或者干式过滤破损时,活性炭会被漆雾中的粉尘迅速堵塞,只有更换才能解决,堵塞后设备风量会迅速变小,如设备设置有压力保护装置,设备或因风量太高而停机,因此活性炭的工作状态要时刻监控,避免堵塞。 例如,对于酸性气体,可选用湿法烟气脱硫设备,通过吸收剂与气体反应达到去除目的;而对于颗粒物。湖州脱硫塔废气处理系统
粉尘燃烧和的五个要素是可燃粉尘、扩散、封闭空间、氧气和火源。事实上,金属粉尘是完全可以预防和控制的。关键是:除尘器本体的防爆性能(如静电处理、泄漏、粉尘堆积处理);系统隔离(生产现场等环境)和火星堵塞;电气控制连锁控制(如温度、流量、压差等)。
简而言之,钣金行业的除尘系统应实现:(1)粉尘捕获效率好(生产现场环境明显改善);(2)合格排放或过滤后气体直接室内排放(粉尘过滤效率达到99.99%以上);(3)系统安全(除尘系统防火防爆性能);(4)系统操作人性化、长期稳定(工人喜欢使用,可以使用);(5)合理的维护和使用成本——除尘设备的全生命周期使用成本 淮安工业废气处理厂家生物法具有处理成本低、无二次污染、设备简单等优点,适用于低浓度、大风量的 VOCs 废气处理。
(4)总浮悬颗粒物(TSP)是指空气中颗粒直径小于100m的固体颗粒的总质量。是适用我国现阶段采用的低容积(10m3/h)滤膜取样(质量)法的指标。(5)飞灰是指燃料燃烧引起的烟尘中分散的细颗粒,是指含碳有机物燃烧后残留的固体渣。(6)烟雾是指燃煤或其他可燃有机物不完全燃烧引起的烟雾或烟雾,属于固体凝结气溶胶。常温状态为固体,高温蒸发或升华,逃逸到空气中,冷却后以气体原颗粒为主要凝结成小固体颗粒。(7)液滴是指在静态前提下降落,在紊流前提下保持浮动等尺寸和密度的小液体颗粒,主要直径面积小于200m。
废气处理燃烧处理的简介
燃烧器风管7将排风机11送出的气体用于速流,并将气体从气管19的送入炉内,这只是粗选。该设备可用于所有液体燃料,科学合理地分配空气,但材料从火炬根部稳定完全燃烧,使其与油雾快速匀称混合,完全燃烧,废气中形成的有毒气体(CO、NOX等)较少。自第二次世界大战开始以来,几乎整个电站锅炉都采用了室内燃烧炉。使用前,应检查管道是否有泄漏,管道安装是否科学合理。测试完成后,打开火口,35分钟,颗粒燃料着火,退出火口。 不同成分的废气,如挥发性有机物(VOCs)、二氧化硫、氮氧化物等。
家具厂在生产过程中,有喷涂打磨工艺,按工艺来区别的话喷漆分为底漆、面漆、打磨等工序,喷漆时会产生一定量的VOC废气,因此废气处理设备与粉尘治理设备在家具企业使用比较大范围,其中VOC废气处理中,无锡催化燃烧设备使用较多,因催化燃烧设备无论是在耗电量、维护成本、采购成本、政策支持等方面都具有一定的优势。
催化燃烧设备的原理是将低浓度的VOC废气经主风机动力作用下,将废气收集送入活性炭吸附箱,活性炭一般常使用蜂窝活性炭或柱状活性炭,其内部有丰富的孔径来吸附有机废气,喷漆废气被吸附后达标排放,但当活性炭吸附饱和后,就无法再进行吸附,这时,催化燃烧炉开始工作,经过热交换,交换出一部分热量经过脱附风机的作用下送入活性炭吸附箱进行热循环,这也叫脱附,在高温的作用下,达到沸点的有机废物从活性炭内部脱离出来,然后送入催化燃烧炉进行高温催化还原,在催化剂的作用下还原为二氧化碳和水排出。 吸附法是指通过吸附剂来吸附和去除废气中的有机物质。宁波VOCs废气处理设备
吸收法是利用液体吸收剂与废气中的 VOCs 充分接触,使 VOCs 溶解于吸收剂中。湖州脱硫塔废气处理系统
首先我们先了解一下曾经使用的一些废气处理设备:
1.光氧催化光氧催化设备是早些年环保废气使用较为大范围的一种废气处理设备,其原理是利用光触媒,将废气进行氧化催化,根据风量的不同,内部有几十到几百根紫外线灯管,净化效果一般,目前已被定性为低效处理设备。
2.活性炭吸附 活性炭吸附废气处理工艺,其原理是将废气通过活性炭箱体,废气与活性炭截面碰撞,将VOC废气吸附在活性炭孔径内,缺点为活性炭很快就会吸附饱和,需要频繁更换活性炭,还需要处理危废,设备投资成本虽然不高,但运行维护成本高。 湖州脱硫塔废气处理系统