废气处理设备,主要是指利用不同的工艺技术,通过回收或去除,减少废气有害成分的排放,实现环境保护,净化空气,使我们的生活环境不受污染。以下带您了解废气处理设备的要求:1、废气处理设备应满足以下基本要求。(1)设备内气体和液体应有足够的接触面积和接触时间。(2)气液两者应有强烈的干扰,降低传质阻力,提高吸收效率。(3)操作范围广,运行稳定。4)设备阻力小,高效节能环保,处理效率高。(5)具有足够的机械强度和耐腐蚀性。(6)结构简单,易于制造和维护。该方法通常需要高温和高能量输入,但能够彻底将有机物质转化为无害物质。;连云港化工废气处理工程
家具厂在生产过程中,有喷涂打磨工艺,按工艺来区别的话喷漆分为底漆、面漆、打磨等工序,喷漆时会产生一定量的VOC废气,因此废气处理设备与粉尘治理设备在家具企业使用比较大范围,其中VOC废气处理中,无锡催化燃烧设备使用较多,因催化燃烧设备无论是在耗电量、维护成本、采购成本、政策支持等方面都具有一定的优势。
催化燃烧设备的原理是将低浓度的VOC废气经主风机动力作用下,将废气收集送入活性炭吸附箱,活性炭一般常使用蜂窝活性炭或柱状活性炭,其内部有丰富的孔径来吸附有机废气,喷漆废气被吸附后达标排放,但当活性炭吸附饱和后,就无法再进行吸附,这时,催化燃烧炉开始工作,经过热交换,交换出一部分热量经过脱附风机的作用下送入活性炭吸附箱进行热循环,这也叫脱附,在高温的作用下,达到沸点的有机废物从活性炭内部脱离出来,然后送入催化燃烧炉进行高温催化还原,在催化剂的作用下还原为二氧化碳和水排出。 无锡化工废气处理厂家操作条件对废气治理设备的去除效率同样有着明显影响。
根据污染情况,废气中的颗粒物有哪些?(1)烟尘是固体分散性气溶胶,是指固体有机物在粉末、研磨、混合、包装生产过程中,或土壤、石材风化等自然过程中悬浮在气体中的不规则固体颗粒,颗粒直径通常为1~200m。(2)除尘是指直径>10m的颗粒。这些颗粒可以在重力场的作用下在短时间内降落到地面。常用作判断空气污染水平的指标。(3)粉尘漂浮是指颗粒直径在0.1~10m之间的较小颗粒。由于颗粒直径小而轻,有些可以漂浮几天、几个月甚至几年,悬浮区域也很大,有几公里,甚至几十公里。这些可以在空气中积累,使污染水平不断增加。
挥发性有机废气:主要为甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物等挥发性有机化合物,不能附着在物体表面,在丝网印刷、烘烤、激光切割过程中,形成有机废气,其特点是无色、刺激,随着空气流动扩散到大气中,可通过人体呼吸或直接作用,对人体呼吸系统、血液、心肺、肝脏、粘膜、眼睛、神经等造成损害,潜在的致物,也会通过皮肤直接伤害人。根据废气的特点和环保要求,拟采用双活性炭吸附进行处理。挥发性有机废气处理工艺说明:有机废气通过管道进入双活性炭吸附器,净化气体通过加压风机通过排气管排放。该法净化效率可达90%以上,改善了大气环境。例如,对于酸性气体,可选用湿法烟气脱硫设备,通过吸收剂与气体反应达到去除目的;而对于颗粒物。
喷漆室的分类一、按照涂装生产性质可分为间歇式生产和连续式生产两大类喷漆室。间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业,也可以用于小工件的大批量涂装作业。其形式按工件放置方式有台车式、悬挂式、移动式(含伸缩式)三种。间歇式生产的喷漆室多为敞开式。连续式生产的喷漆室用于大批工件的涂装作业,一般为通过式,由悬挂输送机、电轨小车或地面输送机等运输机械运送工件。连续式生产的喷漆室可与涂漆前预处理设备,涂膜固化设备,运输机械等共同组成自动涂装生产线,这类喷漆室,可在喷漆室进出口配置漆前准备室和晾干室。二、按照供排风方式可分为敞开式和封闭式喷漆室(供风型)。敞开式装备有排风系统,而无的供风装置,直接从车间内抽风,适用于一般涂装。封闭式装备有的供排风系统,从厂房外吸新鲜空气,不干扰涂装车间内的换气和采暖体系,适用于装饰性涂装。供排风方式有垂直层流的气流模式(即上供下抽式)和水平层流的气流模式(即侧供、侧抽或侧下角方向抽风)。催化燃烧法虽然降低了能耗,但催化剂容易中毒失活,需要定期更换或再生。荆门喷淋塔废气处理工程
当废气通过吸附剂时,VOCs 分子被吸附在吸附剂表面,从而实现与废气的分离。连云港化工废气处理工程
粉尘燃烧和的五个要素是可燃粉尘、扩散、封闭空间、氧气和火源。事实上,金属粉尘是完全可以预防和控制的。关键是:除尘器本体的防爆性能(如静电处理、泄漏、粉尘堆积处理);系统隔离(生产现场等环境)和火星堵塞;电气控制连锁控制(如温度、流量、压差等)。
简而言之,钣金行业的除尘系统应实现:(1)粉尘捕获效率好(生产现场环境明显改善);(2)合格排放或过滤后气体直接室内排放(粉尘过滤效率达到99.99%以上);(3)系统安全(除尘系统防火防爆性能);(4)系统操作人性化、长期稳定(工人喜欢使用,可以使用);(5)合理的维护和使用成本——除尘设备的全生命周期使用成本 连云港化工废气处理工程