宿迁造纸厂污水处理

电催化氧化废水处理是电化学阳极发生氧化的过程，也可分为两种：一种是直接氧化即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化,有机物的直接电催化转化分两类进行。（1）是电化学转换,即把有毒物质转变成无毒物质,或把非生物相容的有机物转化为生物相容的物质(如芳香物开环氧化为脂肪酸),以便进一步实施生物处置；（2）是电化学燃烧,即直接将有机物深度氧化为CO2。研究表明，有机物在金属氧化物阳极上的氧化反应机理和产物同阳极金属氧化物的价态和表面上的氧化物种有关。在金属氧化物MOx阳极上生成的较高价金属氧化物MOx+1有利于有机物选择性氧化生成含氧化合物；在MOx阳极上生成的自由基MOx(·OH)有利于有机物氧化燃烧生成CO2。进一步分析如下:在氧析出反应的电位区,金属氧化物表面可能形成高价态氧化物,因此在阳极上存在两种状态的活性氧,即吸附的氢氧自由基和晶格中高价态氧化物的氧。通过注入气体产生微小气泡，使悬浮物浮起并聚集在水面上，然后移除。宿迁造纸厂污水处理

用案例总结带你学习电镀行业废水处理

近年来，随着我国科技水平的快速发展，电镀在重工业、轻工业、电子等很多行业得到广泛的应用，但是在电镀企业生产过程中产生大量电镀废水,由于电镀是工业生产过程中的重要环节,所以电镀废水的处理便成了电镀企业不得不面对的一大问题，由于电镀废水成分复杂、危害性大，电镀成为全球三大污染行业之一。由于电镀废水中含有很多致畸、致、致突变的有毒有害物质，未经处理或者处理不当，排放到环境后会对人体以及环境造成非常大的危害。针对工业生产中电镀废水水量大、水质成分复杂、污染物浓度高、去除难度大，常见的单一的处理方法(如化学沉淀法、吸附法、电化学法、生物法、蒸发浓缩法、离子交换法等)已经无法满足电镀行业产生电镀废水,从而更加提升了工业电镀废水处理的难度和处理的彻底性。 安庆工业污水处理公司主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化池。

制药废水预处理解决方案

2.芬顿反应废水经前面铁碳微电解的处理后，部分有机污染物已被氧化去除，剩余的部分有机物的结构也已经发生了变化，有利于进一步的氧化处理。结合对此类废水的处理经验，废水可以通过加入一定量的双氧水与水中的亚铁、催化剂离子形成自由基强氧化剂，可去除废水中绝大多数的有机物。

3.中和沉淀通过将微电解芬顿系统的酸性出水pH值调节为8左右，同时加入混凝剂，实现废水中悬浮物等沉淀的去除。处理化工废水时，中和沉淀过程能够去除废水中污染物也能作为中间工程提高废水处理效果。

一体化污水处理设备稳定运行的关键

安装完毕后须把设备存储满水，实验各管路接口有无渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、水泵的转向。设备安装后须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物，设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。

3、设备调试调试工作由设备公司负责，为了加快调试工作，可投入菌种，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。完成填料挂膜后，再对A级生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少曝气量，使A级生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物，然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。 MBR一体化膜生物反应器可以过滤细菌、病毒等有害微生物，降低消毒成本，扩大废水回用范围。

制药废水预处理解决方案

针对制药废水的高COD、高氮高磷、高盐份、色度深、成分复杂和可生化性差等特点，为此经常会涉及到微电解芬顿系统进行预处理，通过对大分子有机物的降解和破坏，从而达到降低其毒性及提高可生化性的目的，然后联合其它污水处理工艺，将废水处理到本区内污水处理厂达标要求后排入当地污水处理厂，后续由污水处理厂再行处理。1.微电解反应铁碳微电解的反应机理是将铁碳填料浸没在酸性废水中时，由于铁和炭之间的电极电位差(0.9～17V)，废水中会形成无数个微原电池。

这些微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的炭做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。反应过程中产生的大量初生态的Fe2+和新生态的[•H]，它们具有极高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH，提高处理后废水PH值。 格栅用于去除废水中的大块悬浮物。漳州污水处理公司

用于去除废水中的特定离子，如重金属离子、硬度离子等。宿迁造纸厂污水处理

与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。工艺流程短，占地面积少：污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。运转费用省：由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果明显，运转费用可节省10-25%。宿迁造纸厂污水处理