用案例总结带你学习电镀行业废水处理
综合废水处理系统综合废水主要来自酸活化、中和、酸铜清洗、镀锌清洗、酸洗、镀前漂洗等生产工序的清洗水,为了减少废水在处理过程中投加的混凝剂、絮凝剂对后续回用膜系统的不利影响,工艺采用二级碱中和金属沉淀法初步处理后,通过混凝沉淀,去除部分有机物和悬浮物;出水经过微电解,对部分难降解有机物进行还原分解,出水经过混凝气浮工艺,进一步去除有机物和悬浮物;经过预处理后的废水进入石英砂过滤器,降低废水的浊度,确保水质达到回用工序进水标准。 沉淀池:使污水中的固体颗粒沉淀到底部,清水从上部流出,适用于处理浊度较高的工业污水。淮安生活污水处理公司
制药废水预处理解决方案
2.芬顿反应废水经前面铁碳微电解的处理后,部分有机污染物已被氧化去除,剩余的部分有机物的结构也已经发生了变化,有利于进一步的氧化处理。结合对此类废水的处理经验,废水可以通过加入一定量的双氧水与水中的亚铁、催化剂离子形成自由基强氧化剂,可去除废水中绝大多数的有机物。
3.中和沉淀通过将微电解芬顿系统的酸性出水pH值调节为8左右,同时加入混凝剂,实现废水中悬浮物等沉淀的去除。处理化工废水时,中和沉淀过程能够去除废水中污染物也能作为中间工程提高废水处理效果。 嘉兴食品污水处理设备主要包括格栅、沉砂池、沉淀池等。这些设备通过物理方法去除污水中的悬浮物、砂粒等大颗粒杂质。
AOA工艺为什么基本不需要添加碳源?
基本不需要添加碳源的原因
污泥回流:AOA工艺通常包括污泥回流,将好氧段或二沉池的污泥回流到厌氧段或缺氧段。这种污泥回流不仅有助于维持系统中的生物量,还可以将微生物体内的内碳源带回缺氧段,进一步减少了对外加碳源的需求。◇硝化液不回流:与传统的A/O或A²/O工艺相比,AOA工艺省去了硝化液回流步骤。这减少了能耗,并避免了因硝化液回流而可能带来的额外碳源消耗。◇工艺优化:通过优化工艺参数,如水力停留时间(HRT)、污泥龄(SRT)、溶解氧(DO)浓度等,可以进一步提高AOA工艺对碳源的利用效率,从而减少对外加碳源的需求。
用案例总结带你学习电镀行业废水处理
废水回用系统含镍、含铬、综合废水处理出水进入回用原水,由泵提升进入活性炭过滤器和保安过滤器,去除大颗粒物质,确保UF系统进水水质,超滤技术是一种先进的膜分离技术,能有效地去除水中的微粒,适用于以分离净化为目的,大范围用于轻纺和医药以及环保电子等行业;膜分离技术是一项具发展潜力的高新技术超滤装置是以毛细管式超滤膜为主要设计制造,其超滤膜微孔可达十万分之一毫米一下过滤精度特别的高,高精度彻底滤除水中细菌大分子有机物等物质。
UF超滤系统出水进入UF产水箱,然后通过高压泵泵至二段RO反渗透系统,使废水在压力的作用下渗透过孔径为0.0001微米的反渗透膜,化学离子和细菌、、病毒体等不能通过,随废水排出,只允许体积小于0.0001微米的水分子和少部分盐分通过,为提高废水回收率,采用两段式RO回收系统,废水回用率达到76%以上,RO产水进入回用水池,UF和RO浓水、反洗、药洗废水进入RO弄水池,进入下一处理工段。 MBR一体化膜生物反应器可以过滤细菌、病毒等有害微生物,降低消毒成本,扩大废水回用范围。
AOA工艺为什么基本不需要添加碳源?
基本不需要添加碳源的原因
◇内源反硝化:在AOA工艺中,尤其是在缺氧段后置的设计下,由于缺氧段位于好氧段之后,利用好氧段微生物内源呼吸产生的碳源(即微生物自身细胞物质的分解)进行反硝化。这种内源反硝化机制减少了对外加碳源的需求。◇有机物的高效利用:在厌氧段,进水中的有机物被微生物转化为挥发性脂肪酸(VFAs)等易生物降解的有机物,并储存在微生物体内作为内碳源。这些内碳源在后续的缺氧段被释放出来,用于反硝化过程,从而实现了对有机物的高效利用。 自动化控制:配备智能控制系统,实现自动运行、故障报警等功能,降低人工操作成本。电子污水处理工程
用于实时监测废水的处理效果,并自动调整处理工艺参数,确保废水稳定达标。淮安生活污水处理公司
污水处理设备主要用于处理工业和生活废水,确保其达到排放标准。其工艺原理大致如下: 首先,废水进入预处理阶段。在这一阶段,通过格栅和沉砂池去除废水中的大块固体杂质和悬浮物。预处理后的废水进入生物处理阶段,主要包括厌氧、好氧和缺氧三个过程。 厌氧阶段:在无氧条件下,厌氧微生物将废水中的有机物分解为甲烷、二氧化碳和水。这一阶段有助于降低废水的有机负荷,减少后续处理过程的负担。 好氧阶段:在有氧条件下,好氧微生物将厌氧阶段产生的有机物进一步分解为二氧化碳和水。这一阶段是污水处理的主要环节,可以有效去除废水中的有机污染物。 缺氧阶段:在厌氧和好氧之间,缺氧阶段有助于调节微生物的生长环境,提高处理效果。 经过生物处理后的废水进入深度处理阶段。淮安生活污水处理公司