用案例总结带你学习电镀行业废水处理
某汽车金属零部件制造行业,主要从事金属零配件的生产和销售,主要的金属零部件需要电镀,电镀生产线产生的废水主要为前处理废水、含铬废水、含镍废水、综合废水、生活污水、地面冲洗水、纯水、软水制备浓水等,其废水具有重金属毒性高、生化性差、水质和水量变化大成分复杂等特点,较难处理。因此,采用分类收集、分质处理对含镍废水、含铬废水和综合废水进行处理,使处理后出水水质要求达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准。以实现电镀废水无害化处理及回收利用的效果。 3、初沉池:去除可沉物和漂浮物,减轻后续处理设备的负荷,使污水中细小的固体絮凝成较大的颗粒。蚌埠养殖污水处理
各显神通的 “治水神器”物理处理设备:基础防线,初步净化 格栅机作为污水进入处理系统的 “道关卡”,通过不同间隙的格栅,拦截污水中的大块漂浮物和悬浮物,如树枝、塑料瓶等,防止其堵塞后续管道和设备。沉淀设备则利用重力作用,使污水中的泥沙、金属颗粒等较重的悬浮物沉淀下来。平流沉淀池是较为常见的一种,污水在池内缓慢流动,悬浮物逐渐沉降至池底,实现固液分离。气浮设备则适用于处理含油污水或比重接近水的悬浮物。通过向污水中通入大量微小气泡,使污染物附着在气泡上,随气泡上浮至水面,形成浮渣后被刮除,从而达到分离的目的。化学处理设备:精细出击,靶向治理。济南医院污水处理设备利用微小气泡的附着和上浮作用,去除废水中的悬浮物、油脂等轻质污染物。
若要使污水与污泥处理系统的正常稳定运行,保证与工艺配套机电设备的运行状况也是非常重要的。同时,机电设备的稳定高效运行,对污水处理厂节能降耗影响很大。
(一) 格栅机格栅除污机是污水处理工艺的道工序,也是污水处理厂内容易出现故障的设备之一。一旦出现故障,污水处理厂将不能够正常进水。常见问题:格栅机卡阻:不管连续运行还是间歇运行,因为格栅机长时间与污水接触,容易造成轴承磨损,运行出现卡阻现象,造成链条或耙齿拉偏或其他机械故障。为此,需要加强格栅机相关机械部件的润滑保养,以及日常巡检要及时到位。格栅机堵塞:污水中常夹带一些长条状的纤维、塑料袋等易缠绕的杂物,容易造成栅条和耙齿等堵塞。这一方面会使过栅断面减少,造成过栅流速过大,拦污效率下降。另一方面也会造成栅渠过水速率缓慢、沙砾沉积、栅渠溢流等问题。一般只能进行技术改造完善或勤维护,采用人工清理的方式解决。
用案例总结带你学习电镀行业废水处理
前处理废水和混排废水处理系统混排废水主要来自车间冲洗地坪及跑、冒、滴、漏等废水,废水成分复杂,经过pH调整,两极强氧化少量的含氰和络合物,进入还原池投加焦亚硫化钠还原六价铬离子为三价铬后,进入前处理废水调节池。前处理废水COD含量较高,对此部分废水进行单独处理,可获得很好的COD去除效果,混排废水预处理出水、前处理废水、浓系统浓水进入收集池,进行水质水量调节后,先后进入pH调整池和铁碳微电解池,提高废水的可生化性。
由于废水中各金属氢氧化物沉淀比较好pH不同,工艺选用两级混凝絮凝沉淀工艺,确保废水金属离子进一步去除达标的同时,降低后续生化的性。生化采用二段缺氧+二段接触氧化+PACT+臭氧+生物滤池工艺,工艺通过缺氧、好氧交替变化的环境反应过程,利用活性炭与活性污泥法的协同作用,强化COD、氨氮、总氮、磷的去除,后续臭氧生物滤池工艺进一步提升污染物去除效果,为了确保外排废水金属、磷离子达标排放,出水经过保安过滤器后,先后进入金属离子吸附柱和除磷吸附柱进行吸附处理,使外排废水稳定达标。 生物处理是小区污水处理的环节,常见的生物处理设备包括活性污泥法、生物膜法、厌氧消化等。
AOA工艺的优势◇减少外加碳源需求:由于AOA工艺充分利用了原水中的碳源,因此减少了外加碳源的需求,降低了运行成本。◇提高脱氮效率:在碳源充足的情况下,AOA工艺能够实现接近100%的氮去除效果,提高了污水处理效率。◇降低污泥产量:由于AOA工艺中的微生物主要利用内碳源进行反硝化作用,因此污泥产量相对较小,减少了污泥处理费用。综上所述,AOA工艺通过优化工艺流程和参数设置,充分利用了原水中的碳源进行反硝化作用,从而减少了外加碳源的需求。这种工艺设计不仅降低了运行成本,还提高了污水处理效率和脱氮效率。适应性强:能够根据不同小区的实际水量、水质变化灵活调整处理工艺,适应性强。淮安工业污水处理设备
曝气池、二沉池、生物膜反应器等:利用微生物降解有机物质,转化为稳定物质。蚌埠养殖污水处理
脱水机目前国内采用的机械脱水方式主要有离心脱水机和带式压滤脱水机。1、离心脱水机运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围,进料量(装机容量),比较大产量,离心机差速、转速,不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果,可以从两方面来考虑:转速差越大,污泥在离心机内停留时间越短,泥饼含水率就越高,分离水含固率就可能越大。反之,转速差越小,污泥在离心机内停留时间越长,固液分离越彻底,但必须防止污泥堵塞。利用转速差可以自动地进行调节,以补偿进料中变化的固体含量。当污泥性质已经确定时,可以改变进料投配速率,减少投配量改善固液分离;增加絮凝剂加注率,可以加速固液分离速度,提高分离效果。蚌埠养殖污水处理
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