VHP传递窗的技术要求涵盖了多个关键方面，确保其与现行GMP标准相符。在设备设计过程中，特别强调了易于清洁和避免交叉污染的重要性，以保证药品生产环境的纯净度。设备及其组件需满足药品生产工艺和质量要求，规格需与生产规模、批量或生产能力相匹配。所有与药物或特定工艺介质直接接触的材质必须无毒、耐腐蚀、不脱落，且不得与药物或工艺介质发生化学反应或吸附，以保障药品质量。设备的外观表面应设计得简洁、平整，无清洗盲区，确保清洁工作的彻底性。设备中使用的仪器、仪表等应满足生产和质量控制的要求，并具备相应的合格证明或检定标志。这些仪器、仪表的安装位置应便于拆卸和维护，确保操作的便捷性。对于需要频繁更换、调整或拆卸的部分，设计应保证操作快捷、方便可靠，以提高生产效率。与辅助设备之间的连接结构应标准化，采用快装结构，便于拆装，确保连接的可靠性和稳定性。此外，系统应具备安全模式，确保操作过程的安全性。所有系统或设备的控制和电系统组件等在使用时，必须配备明显、安全、清晰、长久且不易更改的标签，以便于操作和管理。工作人员通过传递窗，轻松传递实验器材。河南原装传递窗质量保证
魁利发明的过氧化氢去除器以其出色的性能，能在短时间内迅速将过氧化氢浓度降至1PPM以下，完美达成排残目标。其去残留时间极为短暂，在操作过程中，送风风机启动后，通过精细调节新风阀和排风阀，确保舱内与高级别舱外维持大于10Pa的压差。舱内气流流向灵活可调，既可以是水平单向流，也可以是垂直单向流，完成灭菌和除残步骤后，舱内会保持层流状态。即便在打开高级别侧门后，舱内依然能够维持稳定的层流送风状态，有效避免外界污染物的侵入。魁利的VHP传递舱在设计上独具匠心，其自动检漏功能堪称一绝。系统会对舱体进行充气，并自动检测其密闭性。只有当系统检测到舱体达到密闭要求时，才会进入灭菌程序。若未能达到密闭标准，系统会继续充气密闭，并重新进行检漏，直至满足密闭条件为止。它采用特殊材料制成的高频发生器，能够在常温状态下将过氧化氢液体转化为3-10um颗粒大小的过氧化氢气溶胶。这种气溶胶不易凝结和沉降，因此能够更均匀地分布于整个空间，提高灭菌效果。魁利过氧化氢气溶胶等离子灭菌技术更是展现出了强大的生物除污能力。与传统的过氧化氢雾汽、气体、液体相比，它拥有更出色的灭菌能力。该上海新款传递窗质量保证由于传递窗安装有互锁装置，所以传递窗的门只能是一边开，一边关。
为确保紫外灯装置的有效性，需对其强度进行精确测定。首先，开启紫外灯五分钟后，使用中心波长为253.7nm的紫外线强度测定仪，在灯管正下方垂直中心的操作面上测量其辐照度值，单位为uW/cm2。对于新购置的普通型或低臭氧型直管紫外灯，其辐照度标准如下：功率为10W的灯管，辐照度值应不低于65uW/cm2；而功率为15W的灯管，辐照度值则不应低于145uW/cm2。对于正在使用中的灯管，其辐照度标准会略有降低。具体来说，功率为10W的灯管，辐照度值至少应保持在45uW/cm2以上；而功率为15W的灯管，其辐照度值则不应低于100uW/cm2。若灯管的辐照度值低于这些标准，则应及时予以更换，以确保消毒效果。此外，我们还需要关注紫外灯照射强度的分布情况。在紫外灯开启五分钟后，我们会在传递窗的底部选取中间及四角共五个位置，分别测量其紫外线强度。通过比较这些位置的强度值，我们可以确定紫外线照射的极弱位置。消毒合格时间的确定，是以紫外线照射强度很弱的位置达到所需照射剂量所需的时间为准。在某些情况下，我们可能还需要在照射强度很弱的位置进行特定的消毒效果测试，例如观察对细菌、芽孢及的杀灭对数值是否达到或超过3，以进一步验证消毒效果并确定合格时间。
在使用传递窗时，需要遵循一定的操作步骤。首先，打开一个门，将要传递的物件放入箱体中。此时，另一个门通过连锁机构是无法打开的，确保传递过程的安全性。只有当关上前一个门后，另一个门才能被打开，从而取出传递物件，完成整个传递过程。传递窗的连锁装置至关重要，它分为机械互锁和电子互锁两种类型。机械互锁装置采用机械结构实现联锁功能，确保当一扇门打开时，另一扇门无法同时开启。只有当一扇门完全关闭后，另一扇门才能被打开，这样能够有效防止交叉污染和意外情况的发生。而电子互锁装置则采用集成电路、电磁锁、控制面板和指示灯等先进技术实现联锁功能。当其中一扇门打开时，另一扇门的开门指示灯会熄灭，明确提示另一侧门无法打开。同时，电磁锁会发挥作用，确保另一扇门处于锁定状态。当该门关闭时，另一扇门的电磁锁会解锁，指示灯会亮起，表示另一扇门现在可以打开。这种电子互锁装置具有高度的智能化和自动化特点，提高了传递窗的使用便捷性和安全性。无论是机械互锁还是电子互锁，传递窗的联锁装置都扮演着重要的角色，确保了传递过程的安全和高效。在使用新安装的传递窗之前，应对其内外进行彻底的清洁和杀菌处理，以确保其符合卫生标准。根据实际需求和洁净室的要求来综合考虑选择使用哪种类型的传递窗。
VHP无菌传递窗，作为物料外表面的生物去污处理关键设备，旨在防止物料从低级区域进入高级区域时带入污染。本系统特色在于采用外接的过氧化氢发生器（VHPS），实现了在低温、常压条件下的高效去污，既环保又高效。VHP无菌传递窗的飞跃之处不仅在于其强大的去污功能，更在于其精细的工艺设计。产品采用进口充气式高密度密封条，确保了出色的密封性能。门框与门页之间的气管采用内置设计，既美观又便于清洁。同时，增设互锁功能，有效避免了误操作的发生。此外，其独特的通风排污单元设计，有效防止了对HVAC系统的污染。门页四角采用同心圆设计，不仅使气密性更易伸缩，无应力，更确保了气密效果的长期稳定。在技术参数方面，VHP无菌传递窗表现同样出色。它采用单相交流电源220V/50HZ作为工作电源，送风与排风均采用了高效级别的HEPA过滤器，达到H14级。去污循环时间控制在120分钟以内，充气与放气时间均少于5秒，且可重复操作10000次以上，充分展现了其高效稳定的工作性能。传递窗结构：箱体与门采用不锈钢，经折弯、焊接、拼装成形。吉林灭菌传递窗质量保证
传递窗配备食品级的硅胶材质密封条，确保设备的耐用性能，并且符合GMP的要求。河南原装传递窗质量保证
VHP过氧化氢传递窗与VHP灭菌传递舱的特点概述如下：首先，针对除湿功能，我们采用先进的除湿装置，使隔离器内的空气循环经过该装置，有效地降低隔离器内的相对湿度，从而提高VHP的灭菌效率。这一步骤至关重要，确保在灭菌过程中环境条件的优化。其次，灭菌环节则是利用输入过氧化氢蒸汽的方式，确保隔离器内维持预期的过氧化氢浓度，一般保持在700PPM以上，并保持灭菌时间至少30分钟。这样的操作能够确保对物料进行彻底而有效的灭菌处理。在除残留阶段，我们停止输入过氧化氢气体，并将灭菌系统切换至除残留模式。此时，隔离器内的过氧化氢气体经过催化器进行分解，将浓度降低至10PPM以下。随后，通过通风措施，进一步将过氧化氢浓度降至1ppm以下，确保残留量在安全范围内。检查工作状态时，系统切换至洁净维持模式。在此模式下，根据设定的工作风速和舱内正压，自动变频调节送风量、回风量和新风量，以保持舱内的洁净度和正压状态。同时，我们提供在线检测功能，对工作区的洁净度进行实时监测。此外，用户也可以手动启动浮游菌采样，以便进行更详细的分析。为了满足不同客户的需求，我们还提供定制化的无菌传递舱设计服务。河南原装传递窗质量保证
