灭菌完成后，分暴露与不暴露两种状态，分别对各选择性菌株的菌悬液进行培养计数，计算回收率，以此来确认了无菌隔离器的灭菌过程不会对物品内部的微生物造成影响，以及无菌隔离器灭菌完成后的过氧化氢残留亦不会对微生物造成影响。综合分析得以证明无菌隔离器现有灭菌程序的有效性。各试验重复进行3次可验证灭菌程序具有良好的重复性或重现性。通过本试验，为无菌隔离器的灭菌效果验证提供一种具体可行且设计优化的研究手段，能***评价无菌隔离器的灭菌效果。无菌隔离器是在限制进出屏障系统RABS出现之后又发展起来的一种更为先进的无菌隔离技术。南通钢制隔离器制作厂家
无菌隔离器灭菌结果分析：4、浮游菌检测结果如果隔离器操作平台的左右各1个点的浮游菌Z终菌落数均为0cfu/皿。则表明灭菌后的无菌隔离器内部环境达到A级洁净度下浮游菌的相关规定。5、表面微生物检测结果如果表面微生物检测结果显示无菌隔离器内部各采样点的表面微生物菌落数均为0cfu/皿。则表明灭菌后的无菌隔离器内部环境达到A级洁净度下表面微生物检测的相关要求。6、选择性微生物挑战试验结果如果结果显示试验组一、试验组二的回收率在90%以上。则表明：①无菌隔离器的灭菌过程未对物品内部微生物造成影响，即过氧化氢蒸汽灭菌不会杀灭现有包装形式的物品及供试品内部的微生物。②无菌隔离器舱体内的过氧化氢残留对微生物无影响。南通钢制隔离器制作厂家隔离器工作人员*依靠手套孔操作，使装置内部高洁净度不受外界影响。
隔离器主要参数：性能1）生产/检测处理量2）OEB暴露要求3）清洁和清洁确认4）密封性能5）环境控制6）泄漏测试7）监控系统8）环境微生物监测9）过程模拟实验。无菌隔离器验证流程与验收：1）设计确认（包括木模评价）2）工厂验收测试FAT（客户到现场，测试结果将决定是否可发货）3）现场验收测试SAT（客户现场验收测试，倾向于运输过程完整性、FAT条件不具备无法测试的项目，可简略）4）安全确认IQ5）运行确认OQ（基本算验收合格）6）性能确认PQ（协助客户实施）7）再验证服务
无菌检查操作通常在4～5h或者更长时间，因此合理的人体工程学设计能有效减轻操作者的长时间操作的疲劳及操作的便利性。由于无菌隔离器自身结构的原因，无菌隔离器内部应设置有相应的辅助工具，来弥补隔离器内相对受限的操作空间，保证无菌检查操作的便利性。无菌隔离器的人机工程学设计应满足如下几点：①穿戴无菌隔离器的手套/袖套组件或半身衣能接触到或充分利用隔离器中的工具进行无菌检查操作;②无菌检查过程中，没有对手套产生过分拉伸，并手套应接触Z少的表面;③无菌检查过程中，操作者不会产生局部肌肉长时间用力;④无菌检查过程中，操作者的操作视野不受阻挡，能在自然状态下观察到关键工艺位置;⑤对于标准的无菌隔离器，能适应较广范围的人群操作。 隔离器手套不能接触任何与工艺操作无关的表面。
无菌隔离器的准备以无菌隔离器Zda装载量的要求将无菌检查所需物品摆放到无菌隔离器内部相对应的位置;无菌隔离手套及舱体密封性测试合格;运行参数已确认。过氧化氢气体浓度及分布状态确认取19支过氧化氢蒸汽化学指示剂编号，放入无菌隔离器的手套部位、进出风口、风扇背部、舱体上下四角及垃圾桶底部，灭菌完成后观察变***况。BI挑战实验取13支过氧化氢灭菌生物指示剂(嗜热脂肪芽孢菌片)分布于无菌隔离器的8个手套部位、左右舱门、舱体操作台面的左右及垃圾桶底部，灭菌完成后菌片取出接种于胰酪大豆胨液体培养基中，56℃培养，培养7天，观察培养物的生长情况，同时取未经灭菌的生物指示剂3片同法接种，作为阳性对照。无菌隔离器开启灭菌开启无菌隔离器的自动运行程序，依次按照“自动除湿”、“自动调节”、“自动灭菌”、“自动通风”、“自动保压”五个阶段完成运行程序。 无菌隔离器内部的操作人须遵守Z基本的无菌操作。南通钢制隔离器制作厂家
通过无菌隔离器全静态封闭状态下的压力维持能力来判断无菌隔离器的密闭性能是否达到要求。南通钢制隔离器制作厂家
无菌隔离器验证方法：3、过氧化氢气体浓度及分布状态确认通过对无菌隔离器的VHPS浓度及分布的状态进行验证测试，以确认其是否满足舱内灭菌的仪器。检测方法如下：①开启设备自动运行程序。②在灭菌阶段开始时，记录舱内初始过氧化氢浓度和相对湿度读数，然后间隔2min记录一次过氧化氢浓度和相对湿度读数，直至灭菌阶段结束。③将过氧化氢蒸汽化学指示剂分布于各测试点，在过氧化氢灭菌过程中观察其变***况，并对各点衍射进行比对。判定标准：①VHPS灭菌系统在正常运行情况下，灭菌初始调节后舱内气态过氧化氢浓度应不低于125ppm。②分布于舱内各测试点过氧化氢蒸汽指示剂均能***变色，各指示条变色后颜色基本一致，无肉眼可见的***性差异。南通钢制隔离器制作厂家
