在制药企业废水处理过程中，厌氧反应器是必不可少的关键环节。常用的厌氧反应器是升流式活性污泥床（UASB），作为第二代的厌氧反应器，在工艺上具有厌氧反应过来和厌氧活性污泥双重优势，能够将废水中的有机污染物转化成再生清洁能源-沼气使用。在进行污水处理的同时，对废气进行脱硫处理，能够实现节能环保的目的。UASB之所以应用普遍，主要是因为它性能稳定，水力混合条件良好，可以模块化拼装，能够大幅降低现场安装和调试的时间。除了用于制药废水外，还可以用在食品、生物、造纸和印染等行业的废水处理。IC反应器是在UASB反应器的基础上开发出来的第三代高效厌氧反应器，这个工艺克服了UASB反应器处理中低浓度废水负荷和大量产气所造成污泥流失的问题，活性污泥利用率更高。厌氧反应器可以有效地去除污水中的重金属离子，减少环境污染。黑龙江全混厌氧反应器介绍
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为什么VFA是反映厌氧生物反应器效果的重要指标?VFA表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量，而挥发性有机酸是厌氧生物处理系统的中间产物。厌氧生物处理系统实现对废水中或污泥中有机物的有效处理，至终是通过产甲烷过程来实现的，而产甲烷菌所能利用的有机物就是挥发性有机酸VFA。如果厌氧生物反应器的运转正常，那么其中的VFA含量就会维持在一个相当稳定的范围内。VFA过低会使甲烷能利用的物料减少，厌氧反应器对有机物的分解程度降低;而VFA过高超过甲烷菌所能利用的数量，又会造成VFA的过度积累，进而使反应器内的pH下降，影响甲烷菌正常功能的发挥。同时甲烷菌因各种原因受到伤害后，也会降低对VFA的利用率，反过来造成VFA的积累，形成恶性循环。因此，所有的厌氧反应器都应把VFA作为一个控制指标来分析化验和及时掌握。
UASB反应器在工作的时候，是将废水经过调节后，均匀的引入到反应器的底部。废水在反应器内不断上升，会通过絮状污泥的污泥床。厌氧反应就发生在絮状污泥的活性微生物和废水的有机污染物之间。在接触的过程中，会产生大量的主要成分为甲烷和二氧化碳的气体。气体在废水中上升的过程中，会携带活性污泥颗粒一起上升，起到了搅拌的作用，引起内部水力循环。带着活性污泥颗粒的气体上升到反应器顶部时，碰撞到三相分离器的挡板时，污泥颗粒会重新返回沉淀到污泥床上，气体会经过顶部的集气室收集。要保持UASB的高效运行，必须具备良好的截留活性污泥的性能，保证反应器内有足够的活性微生物。其次，活性污泥要和废水有机污染物进行混合充分接触反应。厌氧反应器的高效处理能力使其在紧缺水资源地区的应用具有重要意义。
高负荷消化通常设置有搅拌装置，以便达到规定百分比的活性（工作）体积，维持消化池内稳定的环境条件，避免冲击负荷和营养过剩与营养不足，改善消化过程的稳定性和消化效率。工作体积定义为消化池总体积减去用于砂石、浮渣积累和超高的体积余量。典型设计要求的工作体积为消化池总体积的85%～95%（即污泥占总体积的85%～95%）。均匀的搅拌有助于维持消化池内稳定的环境条件，避免冲击负荷和“营养过剩与营养不足”，改善过程的稳定性和消化效率。高负荷消化池很少采用连续进料，通常的做法是把污泥按一定的时间间隔间歇投加到消化池中（例如每1～2h）。其进料方式有两种：一种为在消化污泥排出之前短时间搅拌和进料；第二种为污泥排出后进料和搅拌。如果消化池以第二种进料方式操作，而不是以一种进料方式操作，那么病原微生物的杀灭效果就会明显的改善。污泥浓缩则可以减少通过消化池的污泥量，那么对于给定的停留时间可以采用体积更小的消化池体积。但过分浓缩则可能会使消化池的混合变得困难，对毒物或负荷引起的冲击更加敏感。厌氧反应器不*可以减少废水处理的时间和成本，还能够产生可再生能源——沼气。黑龙江全混厌氧反应器介绍
厌氧反应器作为一种绿色环保的技术，符合可持续发展的要求，有利于推动生态文明建设。黑龙江全混厌氧反应器介绍
IC反应器也称为厌氧内循环反应器，是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器而改进的高效反应器。充分利用了活性污泥的特点，底部的处理负荷高，顶部的负荷低。在活性污泥床上包含了专门培养的厌氧微生物，污泥床在反应中由于上流、回流、产气等会使得污泥膨胀，废水和污泥颗粒之间能够有效接触，并保持微生物的高活性，才能有较强的有机负荷和转化率。在顶部反应区，废水上流速度较慢，和污泥颗粒接触的时间较长，生物可降解的COD在这部分去除率增加。相当于两个串联的UASB反应区单元相互叠加，内部的回流是利用气提作用而进行的，回流比例可以根据废水反应的产量来决定。黑龙江全混厌氧反应器介绍
