重庆五金电镀废水装置

电镀废水处理工艺：FCM催化自电解+臭氧催化氧化技术FCM催化自电解优点1.可高效去除废水中高浓度COD有机物、色度、重金属离子；2.对环状及长链大分子有机物进行开环、断链；3.对有毒、有害有机污染物有毒官能团，提高电镀废水的可生化性；4.该系列产品采用纳米加工技术，彻底解决了同类产品的钝化、板结问题，满足系统长期稳定、高效运行。

臭氧催化氧化技术优点1.高效性：臭氧催化效率提高2-4倍，比同类催化剂效率高30%-80%。2.专业性：比表面积高，表面吸附能力强，高效降解有机物。3.颠覆性：寿命长，可长期保持活性。4.经济性：节约占地，无二次污染。5.改造方便：模块化设计，只需在原有工艺增加催化单元。6.利用率高：活化臭氧分子，臭氧被充分应用，残留少，利用率高。 反渗透法是利用施加足够压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜而分离处理，方向与渗透方向相反。重庆五金电镀废水装置

电镀废水来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础,各企业因生产工艺、生产产品不同而致使废水各不相同,需分析。1、前处理废水表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件通常采用表面活性剂乳化方式除油,此部分废水化学需氧量(ChemicalOxygenDemand,简称COD)较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关,通常处理溶液由各类酸组成,此部分废水含基体材料金属离子。总的来说,前处理工序以酸性和碱性废水为主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。吉林含铬电镀废水检测4.去菌处理：经过RO膜过滤的水会进一步进行去菌处理，以保证水的二次污染。

常用去除废水中Cu2的方法有中和法、置换法、离子交换法、电解法、反渗透法、膜分离法等。1.沉淀法铜箔漂洗废水含有大量无机盐(电导率高于720Ls/cm)，要处理到含有少量无机盐(电导率小于50Ls/cm)，关键技术是脱盐处理。向铜箔漂洗废水中加入一种复合沉淀剂，能将废水中的阴离子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、阳离子(Cu2、Cr3、Zn2)同时沉淀出来。沉淀后滤液呈中性，电导率由原来的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指标均符合回收水标准。

1.设备组件及基本运行原理电镀废水处理设备包括pH仪表、氧化还原电位自控仪、反应槽及投药组件等，原废水经过预处理后到中间水池，经过滤器过滤，再进入反渗透装置，达到淡水回用，浓水循环处理的目的。2.废水预处理流程及原理电镀废水从原水池中经进水泵进入反应器，加药槽向反应器中加入酸碱，风机的运作可以加速药剂与废水的反应过程，达到酸碱中和；通过混凝剂和絮凝剂的作用，使其沉淀。3.过滤流程及原理电镀废水经预处理后进入中间水池，通过袋式过滤器、砂滤器、碳滤器、过滤器及超滤过滤器过滤，再经RO装置处理后进入中间水箱，然后流入回用水箱。

2、电镀废水根据生产工艺,电镀废水主要分为以下三类:1)含铬废水:含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序,废水中主要含有Cr6+以及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水,废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂,通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。3)含氰废水:含氰废水由镀铜、镀银及镀金产生,废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,镀金废水回收后再排入含氰废水中。3、废弃镀液和退镀溶液由于镀液到达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液,该类废液通常浓度较高、成分较复杂,可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理,也可以单独收集,委托外部资质单位进行处理。（1）离子交换法：通过离子交换剂与废水重金属离子交换，去除有害金属离子的方法。全自动电镀废水治理

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调节pH值，投加铁盐混凝剂，去除部分镍离子，然后再与其他重金属废水进行电解、膜处理。一级处理。镀铬废水在破铬反应罐内加酸及焦亚硫酸钠对铬还原，在酸性条件下，六价铬与还原剂发生氧化还原反应，六价铬被还原成三价铬再进入到中和反应罐内与机加工清洗水、镀镍、铜废水加碱进行中和反应，三价铬、铜离子和镍离子在碱性条件下生成金属氢氧化物细小颗粒，在絮凝剂的作用下形成团状，加快沉降速度，减少沉淀时间。

二级处理。主要是经混凝沉淀处理后的废水，在电解塔内进行电解。电解塔是利用铁屑作阳极。炭粒作阴极，废水作电解质溶液形成微小原电池，在酸性介质及有氧条件下，发生电化学反应，产生新生态的氢和亚铁，而新生态的氢和亚铁能与水中的六价铬和络合物发生氧化还原反应同时生成的氢氧化铁具有较高的絮凝作用，吸附分散微小颗粒和有机分子。经电解后的废水进一步混凝沉淀后，进人深度处理。 重庆五金电镀废水装置