安全
1)避免接触氢氧化钠，过乙酸，过氧化氢及氯代烃等具有腐蚀性的化学物质，过氧化氢是氧化剂。
2)将整个管线降压以避免高压化学药剂喷溅。
3) EDI系统在高电压下运行，在任何维护工作前，确保整流器不通电并锁定。
清洗化学品规范
所有化学品应必须达到推荐使用的等级或者更好。 氯化钠(NaCl)，食用级(≥99.80%), ACS或USP级醋酸(CH3COOOH)以及过氧化氢(H2O2)30%:ACS级,或达到水系统清洗的商用浓度。盐酸(HCl)ACS或技术级氢氧化钠(NaOH):球状, NF, ACS或净化级; 或50%w/w 溶液。 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保欢迎比价。四川原装美国IONPURE EDI模块厂家直供
美国ionpure IP-LXM30Zedi模块可以极其可靠地生产出质量稳定的高纯水，而不会由于再生而中断运行。美国ionpure IP-LXM30Z edi模块可以应用于电力、HP/CPI、电子、食品和饮料行业以及实验室中。
美国ionpure IP-LXM30Zedi模块产品的特色：
· 采用双O-型密封圈进行密封，确保膜堆在运行中不发生泄漏；
· 产水水质等同甚至优于混床出水，无需使用化学药剂；
· 连续产水且水质稳定无波动，不似批处理设备呈周期变化；
· 不需要使用酸、碱中和系统及树脂罐；
· 具有优良的电绝缘性能；
· 在7bar（100psi）、45℃（113oF）条件下，可以连续运行；
· 采用专利注册的“全填充”技术，不必使用浓水循环泵和加盐系统；
· 运行成本***降低。 北京进口美国IONPURE EDI模块厂家报价美国IONPURE EDI模块上海纯超环保信誉保证。
1、经常检查高、增压泵、臭氧发生器或紫外线杀菌器、断水保护器，供电系统是否完好。
2、离子交换器内的阳离子由于长期吸附水中的钙、镁离子，吸附饱和后需要再生，其再生周期与纯净水的产量、原水的质量有关。再生方法：把饱和盐水放入再生水箱，关闭离子交换器上的正常工作出水阀门，打开再生阀门；启动增压泵（酸碱泵），使饱和盐水进入离子交换器，然后再流入再生水箱，让饱和盐水通过离子交换器反复循环30分钟后，关闭增压泵（酸碱泵），把水路调节到正常工作状态。进入离子交换器内的饱和盐水在离子交换器内浸泡12小时后，按照离子交换器的冲洗程序把阳离子冲洗干净，设备即可正常工作。精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。
影响ionpureEDI模块性能的主要污染物有二氧化碳、悬浮颗粒及胶体等，这些污染物会带来以下危害：
1、氧化剂：给水中的氧化剂会氧化树脂和离子交换膜，并导致树脂和膜的降解从而降低交换容量和选择透过性能。氧化还会引起树脂裂解，造成进出水压力降上升，膜堆寿命缩短。
2、活性金属：很低浓度的活性金属即可以催化氧化交换树脂和膜，并可被大量树脂和膜吸附使其交换能力下降，使树脂和膜的离子传导作用减弱，从而造成ionpureEDI模块性能衰减。
3、悬浮颗粒和胶体：颗粒和胶体物质可以用污染指 数值表征。水中的悬浮颗粒和胶体物质会对树脂及膜形成污染，并造成ionpureEDI模块内部流道的堵塞，使膜堆给水压力升高。 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保推荐咨询。
1.美国ionpureIP-LXM45Z模块在制药工业的应用
美国ionpureIP-LXM45Z模块技术广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、*** 素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。发酵是生物制药的主流技术，从发酵液中提取药 物，传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用有机溶剂和酸碱溶液,耗量大，流程长，废水处理任务重。特别是许多药 物热敏性强，使传统工艺的实用性多受限制。国际先进的制药生产线，大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化***、中药汤及中药针剂澄清等。 上海纯超环保出售美国IONPURE EDI模块。北京正规美国IONPURE EDI模块销售电话
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EDI电除盐模块清洗及消毒模式
•直通逆流（低及高pH值都可）再循环（氧化剂）
•可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)
步骤
注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。
•步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 2.
a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)
或
b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)
或
c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)
•按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。
• (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)
氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))
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