制药洁净称量室的结构原理

负压称量罩由箱体、风机动力系统、过滤段、回风段、控制区域等部分组成，控制面板位于工作区正面，采用触摸屏控制系统，可以观察并控制风机的启停，调节风机频率，控制工作区的风速，而且还可以显示各过滤器的压差，及异常报警等等。负压称量罩的过滤系统包括两方面，一方面是顶部高效过滤器，经过此过滤器的空气洁净度达到要求，直接送入负压称量罩工作区域，另一方面是负压称量罩底部的回风过滤，此段包括初效过滤器、中效过滤器，将工作区内的污浊空气过滤后送回顶部静压箱，与新风一起经高效过滤器过滤后再送入工作区。称量罩的回风经过初中效两级过滤，然后再经过高效过滤器过滤后送入工作区。制药洁净称量室的结构原理

称量罩为什么需要进行风速测试呢？风速测试是现场安装完成后做的测试，也是必须做的现场测试，目的是为了保证称量罩内的洁净度，同时确保称量罩内的气流达到稳定平衡的状态。称量罩设计时，匀流膜下方的风速建议维持在0.36-0.54m/s。在进行现场测试时，确保使用的风速仪已经校准，在称量罩匀流膜正下方100-150mm的地方测试风速，每片过滤器取5个点进行风速测试（如有特殊要求也可增加测试点）。记录各测试点的风速，列入表格统计平均值，风速值在0.45m/s±20%为合格，各个单值应在其平均值的20%之内。负压称量罩与层流罩负压称量罩通过控制送风量与排风量的比例来营造负压。

称量室内配置有多级空气过滤器，室内的空气经过风机由顶端送入，由高效过滤器过滤后，经均流膜均匀的送至称量罩内部，同时配合负压称量室底部的回风口，将气体过滤后送回顶部静压箱，进行自循环。称量室用在制药厂的药品称量段、样品称量段、取样分析段等，需要局部高洁净度的，并且可以防止粉尘外泄的区域，防止操作过程中的粉尘等污染洁净室环境，危害操作人员安全。另外，在一些实验室，进行样品称量、检测、分析等作业时，也需要这种可以提供负压环境的洁净设备以保证操作人员的安全。

称量罩比普通的空气净化设备有更多的智能化控制，包括一些线路电气等，所以在安装过程中有更多需要注意的事项，如果可以的话比较好请专业的售后安装人员来指导操作。这里有一些基本的安装事项需要注意：称量罩是在室内使用，请勿安装在室外；请选择能够承受设备重量的地面和墙面结构，安装部位要求平整；本身不能在倾斜状态下安装，否则会造成变形等故障；本设备禁止用在恶劣的环境下，如：高温、高湿、多尘、油雾等；不具备防爆功能的称量罩请勿在易燃易爆侧环境中使用；称量罩可以连续使用达24小时，但是不能连续满负荷使用，避免影响设备寿命；禁止用水清洗本设备，以免损坏设备电器元件，可以用酒精及特定清洁剂对称量罩进行定期清洁；当设备出现异常时，请及时关机并联系专业人员予以解决方案。负压称量罩的垂帘，可以起到防止交叉污染和药品外泄等情况。

负压称量罩的工作原理：负压称量罩通电后，将洁净室内的空气经初效过滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从匀流膜出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境，气流由上至下送入回风口，回风口处设置有过滤器，将称量罩内被污染的空气过滤后送回至称量罩静压箱内，重复循环净化。为了维持称量室操作区域的负压状态，称量罩将排10%的循环空气，使称量室始终保持一种微负压的状态负压称量罩可以提供局部负压的作业环境。昆山称量罩现场测试

制药厂负压称量间用于药品的取样和称量过程中防止粉尘交叉污染。制药洁净称量室的结构原理

负压称量罩的生产和安装完成后都需要进行测试验证。苏州凯尔森气滤系统为了确保产品的品质，每台称量罩出厂前都经过严格的测试，各项标准都达标后再安排发货到客户地址。我们提供工厂验证测试，FAT文件的修订和验证过程的主导。在现场安装完毕后，为客户提供现场验证和调试，3Q测试验证和文件出具，确保产品正常运行。现场检测包括：高效过滤器完整性检测、尘埃粒子计数（空气洁净度检测）、下沉气流和均一性检测、外排气流速度和流量检测、污染区检查、噪音测试、照明度测试、电气安全检测。可提供DQ/IQ/OQ全套验证方案,并协助业主检测执行。制药洁净称量室的结构原理

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