计划发电量的下达需考虑当地限电情况、线路损耗情况、当地光资源情况、电站综合效率、组件年衰减率、当地电网稳定性、电网新建改造及检修计划等。除合理分配电量计划以外，应在电站效率提升方面重点关注，降低设备故障率，提高设备可利用小时是保障发电量提升的重要手段。及时清洗组件，提高发电单元出力；对电站设备进行老化研究，及时更换老化部件，必要时实施技术改造；积极参与电网友好型厂站评估，减少限电损失；积极开展电力营销工作，保障发电后现金流的按期回收，减少融资利息支出；使用质量的电站监控系统，公司总部实时收集电站运行数据并进行大数据分析，及时给予电站运维人员指导，如：根据日光照数据、电站日发电量情况、限电情况、故障情况可分析预测组件清洗时间；根据设备运行数据离散率分析进行设备维护预警；通过根据组串运行数据判断是否需定期抽样进行组件监测，及时了解组件衰减情况等。基于大数据分析的运维管理是未来光伏业务的发展方向。在提高电站发电能力保障电站营业收入的前提下，可适当拓展区域运维的其他服务业务。太仓分布式电站运维代建。姑苏区工商业电站运维投资
成立于2008年的青岛萨纳斯智能科技股份有限公司(以下简称“萨纳斯”)，通过十多年的发展，已逐渐成为****的大数据智能管控服务商，2018年其营收突破。面对行业电站采集数据量大，无法存储;数据处理慢、经常卡死;系统繁多，无法统一查询;无法实时了解电站运行情况;人工统计费时费力等痛点问题，萨纳斯提供了一揽子电站管控解决方案，在其解决方案里，对各个场景的应用也都做了细分。去年开始，萨纳斯加大了对海外市场的布局，针对各国光伏业发展的不均衡等特点，萨纳斯根据不同**制定不同市场战略，以满足多国多样化需求。在此前结束的2019年SNEC展会上，PV-Tech专访了萨纳斯公司海外销售经理许天，进一步了解了萨纳斯的服务优势以及在市场开拓方面的观点与布局。以下是采访实录：PV-Tech：请简单介绍一下当前萨纳斯的情况以及业务。许天：萨纳斯是**早进入光伏电站运维领域的企业之一，从2009年开始，我们致力于光伏电站运维、智能化数字运维，公司现有人员有500多人，百分之八十都是业务和技术骨干，萨纳斯的业务主要是包括智能光伏运维的监控平台及光伏智能运维这一块。我们国内和海外业务都在同时进行，国内主要分布在山东、山西、宁夏等29个省市。太仓分布式电站运维投资雨花台区工商业电站运维代建。
因此有逆变器在使用一段时间后，出现了控制失效、内部异常短路等现象，甚至起火燃烧，造成重大**和损失。现阶段，灰尘和盐雾不可能被机房或设备防尘滤网完全过滤，因此，在风沙、雾霾严重的地区或沿海盐雾地区（也是我国土地资源和太阳能资源相对丰富的地区），两者对逆变器乃至光伏电站的长期安全正常运行构成了严重威胁。直通风式散热方案行业内集中式逆变器和逆变器房（箱），甚至部分组串式逆变器都普遍采用直通风式散热方案。空气中的沙尘、微粒等伴随逆变器和逆变器房（箱）中的空气和热量流动进入逆变器内部和逆变器房（箱），加之逆变器内部电子元器件的静电吸附作用，运行一段时间后，逆变器内部和逆变器房（箱）都沉积了大量的灰尘。同理，盐雾也会以同样的方式进入箱房及逆变器内部。灰尘及盐雾对电气设备的主要危害体现在漏电失效、腐蚀失效及散热性能下降方面。漏电失效、腐蚀失效方面，在空气湿度较大时，吸湿后的灰尘导电活性激增，在元器件间形成漏电效应，造成信号异常或高压拉弧打火，甚至短路。同时，因湿度增加，湿尘中的酸根和金属离子活性增强，呈现一定酸性或碱性，对PCB的铜、焊锡、器件端点形成腐蚀效应，引起设备工作异常。在沿海高盐雾地区。
弱光时难以分辨组件失效与否，不利于进行组件管理；直流汇流箱通讯故障率高、效果不佳，容易断链，导致数据无法上传，通讯失效后，组串监控和管理便处于完全失控状态，除非再次巡检发现并处理。组串式方案分析对于组串式方案，逆变器对每个组串的电压、电流及其他工作参数均有高精度的采样测量，测量精度达到5‰。利用电站的通信系统，通过后台便可远程随时查看每个组串的工作状态和参数，实现远程巡检，智能运维。对于逆变器或组串异常，智能监控系统会主动进行告警上报，故障定位快速、精细，整个过程操作安全、无需断电、不影响发电量，将巡检、运维成本降至极低水平。比较结果组串式故障定位快、精细，实现智能运维。故障影响范围及发电量损失比较电站建成运行一定时间后，各种因素导致的故障逐渐显现。集中式方案分析就采用集中式方案的光伏系统的各节点及设备而言，不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏，直流汇流箱和逆变器故障是导致发电量损失的重要源头。如前文所述，直流汇流箱故障在当前光伏电站所有故障中表现较为突出。一个1MW的光伏子阵，一个组串（假设采用20块250Wp组件，共5kW）因熔丝故障不发电，即影响整个子阵发电量约；如果一个汇流箱。常熟分布式电站运维代建。
待问题定位后，确定维修方案及需要更换的元器件，然后再由逆变器厂家发货至电站现场，维修人员选用一定搬运车辆或工具将新的元器件搬运至逆变器房（箱）进行更换。一旦集中式逆变器出现故障，粗略估算整个维修过程将长达15天，甚至更久，维修难度大、耗时长、费力多，还严重影响电站发电量。组串式方案分析组串式方案无直流汇流箱，所用交流汇流箱出现故障的概率几乎为零，甚至部分电站弃用汇流箱，将逆变器交流输出直接连接至箱变低压侧母线。因此，组串式方案的设备故障主要是逆变器的自身故障。相较于集中式逆变器的庞然大物，组串式逆变器显得异常轻灵小巧，其拆装、接线只需2人协作即可完成，且不必人员操作。因此，确认逆变器故障发生后，可根据精细的告警信息提示，立即启用备品替换故障逆变器，使电站短时间内全部**正常，将发电量损失降至**低。比较结果综上所述，比较两种方案的故障修复难度，组串式方案故障修复难度小、速度快，优势明显。防沙防尘、防盐雾比较在逆变器使用寿命期限内，空气中的灰尘及沿海地区的盐雾对逆变器整体及内部零部件的寿命影响巨大。积累过多的灰尘可引起电路板电路失效或导致内部接触器接触不良，盐雾造成设备及元器件腐蚀。虎丘区工商业电站运维代建。浦口区工商业电站运维投资
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腐蚀失效表现更加***。散热性能下降方面，积尘导致防尘网堵塞、设备散热性能变差，大功耗器件温度急剧上升，严重时甚至导致IGBT器件损坏。运维清扫的困难及成本体现在：多数光伏电站建设区域远离城市与乡村，给野外运维清扫工作造成诸多不便。另外，光伏电站白天要发电，清扫拆卸只能晚上进行。夏天逆变器房（箱）内温度高、蚊子多，冬天则是低温严寒，工作人员手脚活动都受到影响；设备的局部地方还需要用工具，如空气泵吹净灰尘。因此，清扫工作耗费了大量时间、人力和成本。以西北风沙地区100MW电站为例，10人1天只能清扫10台机器。100MW共有200台机器，根据西北电站实际情况，每个月至少清扫一次，100MW电站清扫一遍，正好需要20个工作日（1个月）。按此清扫频率，1人1天工资200元，10人1天需要2000元；按照1个月20工作日计算，1年人力费用就至少达到2000×20×12=48万；在电站的生命周期25年内，共需要25×48=1200万元。一个100MW电站生命周期内的人力清扫费用就达到，这个成本相当惊人。如果进一步考虑25年内人力成本的上升和通胀因素，实际所付出的费用还要远高于这个数值。另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换，还有的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入。姑苏区工商业电站运维投资
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