食品厂屠宰车间废水余热回收
禽畜屠宰车间排放的烫毛、清洗废水温度常在30-40℃，日均排水量数百吨，热量白白流失的同时还需耗电冷却降温后才能排入污水处理站。余热回收热泵采用耐腐蚀不锈钢换热器回收废水余热，经热泵提升后制取60-65℃热水，直接回用于烫毛池加热、车间清洗和地面融冰，形成废热循环利用闭环。以某日屠宰5000头生猪的食品厂为例，引入余热回收热泵后，原有2台4t/h燃气锅炉的加热负荷降低55%，年节省燃气费超90万元，废水排放温度从40℃降至25℃以下，满足环保要求同时减少冷却水消耗。系统全自动运行，智能匹配屠宰节奏，无需专人值守，投资回收期约1.5年。让屠宰废水从“处理负担”变成“热源金库”。 烤漆房废热回收再利用让能耗减半。福建智能化操作余热回收热泵
光伏硅片行业 —— 制绒清洗废水余热回收
硅片制绒、蚀刻、纯水清洗环节持续排出 45～65℃含硅粉酸碱废水，废水携带稳定余热直接排放，制绒工序热水需持续加热，能源损耗严重。定制防腐水源热泵回收清洗废水余热，热交换部件耐氢氟酸腐蚀，将低温废热提升至 75℃以上，供给前端制绒预热、纯水加温。整套系统适配硅粉杂质水质，不易堵塞换热管路，实现废热循环复用，替代电加热设备，大幅削减厂区用电成本，适配光伏硅片制造全流程节能改造。 快速降温余热回收热泵支持定制造纸厂蒸煮废热余热回收供生产高温热水。
电解铝烟气余热回收
铝电解生产在950℃高温下进行，电解过程中产生的大量烟气温度约300–350℃，烟气带走的热能约占电解总热量的30%。传统做法是直接将烟气净化后排空，造成了巨大的热能浪费。余热回收热泵通过烟气换热器回收电解铝烟气中的低品位余热，经热泵提质后产生250–500℃高温热风，用于铝锭预热、阳极组装车间保温等工序，替代原有的电阻炉和燃油加热炉。同时，部分创新工艺还将高温旧阳极（约820℃）的余热用于预热冷新极，实现阳极余热梯级利用，进一步降低能耗。某大型电解铝企业采用烟气余热回收热泵系统后，电解铝吨铝电耗降低约400kWh，综合能耗下降50%以上，年节约标煤约1.5万吨，减少CO₂排放4万吨。余热回收热泵让电解铝烟气从“排空浪费”变成“增效源泉”，助力高耗能有色行业绿色升级。
污水厂中水蕴藏热能回收再利用
城市污水处理厂中水（再生水）温度一年四季相对稳定，冬季约10–14℃，夏季约20–25℃，是理想的可再生热源。余热回收热泵提取中水中蕴藏的低品位热能，经压缩提升后制取45–65℃供暖热水，为周边建筑供暖或生活热水，实现“污水变热源”。兰州雁儿湾污水处理厂配套建设了5台大型热泵机组，利用中水余热为厂区供暖，每小时回收余热约37.65兆瓦，一个供暖季累计回收热量27.3万吉焦，年节约标煤9330吨，减排CO₂约3.2万吨。中核（沈阳）水务项目同样采用余热回收热泵，年减排CO₂超1.9万吨，供暖成本较燃煤锅炉下降40%。余热回收热泵让城市中水从“处理排放”变为“绿色热源”，开辟了污水资源化利用的新路径。 数据中心服务器液冷余热回收用于办公楼供热。
炼化工艺冷却水余热回收
炼化企业生产工艺中，大量冷却水用于塔顶冷凝器、换热器等设备降温，冷却水回水温度通常在40-60℃，流量巨大，蕴藏极为可观的热能。传统做法将热量通过凉水塔散发到大气中，造成严重的能源浪费和水蒸发损失。余热回收热泵可提取这些低品位余热，经压缩升温后制取80-130℃高温热水或低压蒸汽，直接回用于原油预热、伴热管线保温及生活区供暖，替代部分蒸汽抽汽。以某千万吨级炼化基地为例，在催化裂化装置冷却水回路上安装余热回收热泵系统后，年回收余热量折合标煤约2.3万吨，替代外购蒸汽费用超1500万元/年，同时减少冷却水蒸发损失约20万吨。余热回收让炼化装置从“耗能大户”向“产热中心”转变，真正挖掘出冷却水中的“隐形油田”。 空压机余热白排可惜?余热回收热泵让电费月省上万。绿色低碳余热回收热泵源头厂家
超市冷柜冷凝热余热回收用于加热洗地水。福建智能化操作余热回收热泵
港口码头船舶岸电冷却水余热回收供暖
船舶靠港期间使用岸电系统，船载变压器、变频器及冷却系统产生大量30-40℃冷却水，通常直接排入港池，既浪费热能又造成局部水体升温。余热回收热泵利用岸电冷却水余热，经压缩提升后供给码头候船大厅、办公楼、工人休息室冬季供暖及生活热水。某沿海大型集装箱码头在岸电系统旁配置余热回收热泵机组，利用岸电冷却水余热为3000㎡码头建筑供暖，同时为船员提供生活热水，年替代柴油约120吨，节省费用约80万元，减少CO₂排放约380吨。系统与岸电联动运行，船舶靠泊即自动启动，无需额外值守，投资回收期约2年。让船舶岸电冷却水余热温暖整个码头。 福建智能化操作余热回收热泵
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