西藏可扩展储能液冷板产品系列

为解决电池组局部过热问题，储能液冷板具备全域温度均匀化功能，通过精细控温设计让电池组各区域温度差异控制在±2℃以内。液冷板采用分流式进液结构，主进液口分为多个支路，每个支路对应电池组不同区域，确保冷却液均匀分配至各个微通道；同时在板体内部设置温度传感器，实时监测不同区域温度，通过调节各支路流量，动态平衡局部温度。在长串电池组应用场景中，边缘电池与中心电池的散热差异可通过该功能有效弥补，避免因局部温度过高影响整体电池性能；工商业储能集装箱内，多块液冷板拼接使用时，通过统一的流量分配系统，可实现整箱电池温度均匀一致。温度均匀化设计不*能提升电池组的循环寿命，还能避免因温度不均导致的充放电不一致问题，保障储能系统的输出稳定性。复合材质液冷板结合铝合金与石墨烯，导热性能提升50%以上。西藏可扩展储能液冷板产品系列

冷却液中的杂质容易堵塞液冷板流道，影响散热效率，因此液冷板集成杂质过滤与流道清洁相关设计，保障长期稳定运行。液冷板入口处加装可拆卸过滤网，滤网能拦截冷却液中的泥沙、碎屑等杂质，避免进入流道造成堵塞，滤网采用细密金属材质打造，不影响冷却液流速，同时具备较强的耐腐蚀性。过滤网支持单独拆卸，运维人员可定期取出清理杂质，不用拆解整个液冷板，操作便捷高效。流道内壁采用光滑涂层处理，不*减少流动阻力，还能减少杂质附着，就算有少量细小杂质进入，也不易在流道内堆积，可随冷却液循环排出。部分液冷板还预留冲洗接口，可通过接口注入清洁液，对内部流道进行冲洗，彻底清掉附着的杂质与污垢，恢复散热效率。这种杂质过滤与清洁设计，能有效避免流道堵塞，减少因杂质导致的散热故障，延长液冷板使用寿命与维护周期。黑龙江紧凑型储能液冷板产品系列批量生产的储能液冷板需进行100%气密性检测，泄漏率控制在10⁻⁶mbar・L/s以下。

储能液冷板是电池热管理系统的主要执行单元，其本质是通过内部精密流道引导冷却液流动，实现与电池表面的高效热交换。采用“液冷直触”方式，热传导路径极短，换热效率较传统风冷提升3倍以上。我们运用多目标优化算法对流道进行拓扑设计，实现流量、压降与换热均匀性的完美平衡，可确保电池包内部温差严格控制在±2℃以内。这种精细的冷热均衡能力，能有效延缓电池不一致性发展，将电池循环寿命提升20%以上，是保障大容量、高功率储能系统安全高效运行的基石。

储能液冷板设计抗污自清洁功能，减少冷却液中杂质与污垢的附着，维持长期散热效率稳定。内部通道表面采用超疏水纳米涂层，涂层表面张力低，污垢与杂质难以附着，冷却液流动时可带走大部分轻微污垢；通道采用螺旋式导流设计，形成的涡流可增强对通道壁的冲刷效果，减少沉积物残留。液冷板预留自清洁接口，可定期接入高压清洗液，对内部通道进行冲洗，无需拆解板体即可完成清洁；搭配过滤装置，可过滤冷却液中的大颗粒杂质，从源头减少污垢沉积。在使用普通自来水作为冷却液的户用场景中，抗污自清洁设计可延长清洁周期至18个月以上；工商业储能项目中，可减少因污垢沉积导致的散热效率下降，降低维护频率与成本。通过抗污自清洁功能，储能液冷板可长期保持高效散热状态，减少维护工作量。储能液冷板主流制造工艺为铝挤+搅拌摩擦焊，适合大尺寸高结构强度需求。

针对高温车间、沙漠地区等高温环境，储能液冷板优化高温适配设计，确保在极端温度下正常工作。液冷板选用耐高温铝合金基材，在80℃环境下仍能保持结构稳定，不会出现软化变形；内部密封件采用耐高温氟橡胶材质，长期在60℃以上温度环境中使用不会老化失效。液冷板的换热效率可根据环境温度自动调整，当外部环境温度超过40℃时，冷却液循环速度会自适应提升，增强散热能力；板体表面喷涂耐高温防腐涂层，可抵御高温环境下的氧化与腐蚀。在沙漠地区户外储能项目中，液冷板可在50℃以上的高温环境中持续运行，将电池温度控制在安全范围；高温工业车间内，能适配设备周边的高温环境，为储能电池组提供稳定散热，保障系统在极端条件下的可靠性。储能液冷板重量轻，减少储能系统无效负载，提升能量密度。液冷储能液冷板模块

储能液冷板采用磁悬浮泵技术，降低系统噪声，提升运行稳定性。西藏可扩展储能液冷板产品系列

储能液冷板集成远程监测诊断功能，方便用户实时掌握设备运行状态，提前发现潜在问题。液冷板内部安装流量、温度、压力等多个传感器，传感器数据通过通信接口上传至储能系统监控平台，用户可远程查看冷却液流量、板体温度、是否存在泄漏等关键信息。当液冷板出现流量异常、温度过高或密封不严等问题时，监控平台会自动发出预警提示，并提供初步故障诊断建议；管理人员可根据提示远程判断故障类型，安排针对性维护，无需现场排查。在工商业大型储能项目中，远程监测功能可实现多块液冷板的集中管理，提升运维效率；户用场景下，用户可通过手机APP查看液冷板运行状态，了解维护周期，让储能系统的管理更便捷高效。西藏可扩展储能液冷板产品系列

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