天津氧化物固态电池测试模具工装

固态电池的安全测试包括高温测试、过充过放测试以及短路测试等。相对于液态电池，固态电池在这些测试中的表现通常更加稳定。例如，南都电源研制的20Ah全固态电池目前已通过挤压、短路等安全性能测试，均达到国标要求，电池不起火、不爆。公司固态电池能量密度可达350Wh/kg，循环寿命2000次，已通过热箱、短路等国标安全测试。2020年又承担了浙江省固态电池重点研发计划，目前固态电池产品已通过热箱、短路等安全项测试，各项指标顺利完成，将于今年四季度完成项目验收。用于界面阻抗研究的固态电池测试模具。天津氧化物固态电池测试模具工装

类型：“三明治”结构： 常见。由上下绝缘块（通常含导电柱或嵌入金属集流体）、中间放置电池的腔体、以及施加压力的活塞/压板组成。硬币型模具： 类似于传统液态电池的CR2032模具，但设计用于承受高压力，材料更耐高温（如全PEEK或陶瓷组件）。通常压力施加通过模具本身的结构或外部夹具实现。多电池堆叠模具： 用于测试多个单电池或小型电池组，可施加整体压力或单独压力。软包/方形电池夹具： 针对软包或方形固态电池设计的夹具，提供大面积均匀压力。济南原位固态电池测试模具组装测试适配微米级电极的精密测试模具。

固态电池测试模具的存储与保管：存储条件：当电池测试模具不使用时，应存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免阳光直射和潮湿。可以将模具放置在专门的存储架或工具箱中，并保持一定的间距，防止相互碰撞和挤压。定期检查：即使模具处于存储状态，也应定期进行检查，一般每隔几个月检查一次。检查内容包括外观是否有变化、部件是否有松动、是否有生锈或腐蚀迹象等。如发现问题，应及时采取相应的措施进行处理，以确保模具在下次使用时性能良好。记录与追溯：建立电池测试模具的维护保养记录档案，详细记录每次维护保养的时间、内容、发现的问题及处理结果等信息。通过对这些记录的分析，可以及时发现模具的潜在问题和维护保养的规律，为后续的维护保养工作提供参考，同时也便于对模具的使用历史和性能进行追溯。

材质选择：决定模具的耐用性与测试精度绝缘内胆材质PEEK（聚醚醚酮）：主流选择，兼具高硬度、耐高温（长期使用＞250℃）、化学惰性及低释气性，光洁度高避免污染电池界面，适合高精度研究。陶瓷：硬度与绝缘性更优，但脆性高、成本昂贵，适用于超高温（＞600℃）或特殊腐蚀环境。建议：常规研究优先选PEEK，极端条件考虑陶瓷。结构支撑材质不锈钢外架：提供强度支撑，耐腐蚀，确保压力稳定性。PPS保护件：辅助绝缘，耐热性好，用于防护关键组件。全封闭式固态电池测试模具，保障实验一致性。

目前常见的固态电池测试模具有多种类型。一种是由不锈钢外架、pps材料保护件、陶瓷（或者peek）内胆、模具钢顶杆、双o型密封圈等组件构成的模具，内部规格通常为直径40mm的腔体，直径10mm。这种模具材质坚固，能够提供稳定的测试环境。还有一种是GTLJ-8型固态电池压力绝缘模具套装，它由固态电池压力机、固态电池绝缘模具、固态电池测试仪三部分组成，既可以单独使用，也可以分开组合使用，具有很强的灵活性。此外，在全固态电池的基础研究阶段，大多数试验验证都基于扣式电池和模具电池。聚合物电池通常可以制备成扣式电池，而采用无机电解质的全固态电池通常利用模具电池进行测试。高精度固态电池测试模具，适用于多种电芯结构验证。哈尔滨硫化物固态电池测试模具

高导热固态电池测试模具，优化热管理。天津氧化物固态电池测试模具工装

固态电池测试模具的主要类型及特点扣式测试模具（Coin Cell Mold）结构：类似传统锂电池扣式电池，由上下壳体、垫片、电极片、固态电解质片、弹簧顶针等组成，通过扣合或螺丝固定密封。适用场景：实验室小规模研发，用于测试固态电解质的离子电导率、界面阻抗、充放电性能等。优点：结构简单、成本低、组装方便，适合材料筛选和基础性能研究。示例：常用于硫化物固态电解质的界面稳定性测试，通过施加恒定压力（如弹簧加压）确保电极与电解质的紧密接触。天津氧化物固态电池测试模具工装