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电站运维企业商机

智能化运维平台——提供***电站运维工具软件说到底就是一个工具,是一个平台,是把所有的经验能够固化下来的一个工具和手段,通过这样的平台,让业主在执行过程中更清晰、效率更高。智能系统平台总结:满足多级应用,多种应用场景的不同需求运维团队——输送***电站运维人才对于运维,**重要的一点是人,因为**后执行都是委托人在运维,所以推出了光伏电站运维人才培训,联合了很多大学、机构,包括一些第三方的的厂商,想通过跟互相的合作开展光伏电站人才教育,为光伏电站输送更加高层次的人才。不光给电站进行简单的培训,还是想下一阶段为电站输送培训过的人才。**后用之前在北京梁司长**后的发言结尾“太阳普照大地,能量无处不在”。我觉得我们应该从各方面为光伏行业做更多的贡献,来保证真正让光伏***或者光伏电站在长达25年的生命周期当中提供源源不断的服务和能量。(感谢北京木联能软件股份有限公司副总经理李韧关于“从光伏电站运维看***如何持续领跑”的分享)责任编辑:晓光伏。雨花台区分布式电站运维代建。鼓楼区分布式电站运维

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编者按目前,我国累计光伏装机容量已超过28GW,2013、2014连续两年新增并网光伏发电容量均超过10GW。随着光伏电站大规模建设并陆续并网,运维已上升为光伏电站的工作重心,其直接关系到电站能否长期稳定运行,关系到电站运维成本、投资价值及**终收益。2015年将是我国光伏产业的大发展之年,也是考验光伏电站运维能力之年。目前,光伏电站建设有组串式逆变器与集中式逆变器两种设计解决方案,本文针对以上两种方案在运维工作中的实际情况,包括安全性与可靠性、运维难度与故障定位、故障导致损失、故障修复难度、防沙尘与防盐雾等各方面进行对比,以期保证光伏电站长期平稳运行,达到规划设计的发电目标,早日收回建站成本并实现盈利。目前,光伏电站设计因采用不同逆变器而分为两种方案:集中式逆变器方案与组串式逆变器方案。集中式方案采用集中式逆变器,单台容量达到500kW,甚至更高。1MW子阵需2台逆变器,子阵内所有组串经直流汇流箱汇流后,再分别输入子阵内2台逆变器。(方案见图一)组串式方案采用组串式并网逆变器,单台容量只有几十kW。1MW子阵需约30台逆变器,子阵内光伏组串直流输出直接接入逆变器。(方案见图二)因光伏电站采用的方案不同。福建电站运维张家港工商业电站运维代建。

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假设单块组件**大功率为250W,20块一串,一个16进1汇流箱装机容量即为16×5kW=80kW,完全检查一个汇流箱并记录共需10min()。假设当时组串处于半载工作状态,断电检查一个汇流箱引起的发电量损失为80kW×50%×。一个30MW的电站拥有400多个汇流箱,全部巡检一次将花费大量时间,并损失数千度的发电量。再合并计算人工、车辆等成本投入,巡检所消耗的运维费用将十分可观。此种情况在山地电站表现会更加明显。需要特别注意的是,这样的巡检方式并不可靠,易产生人为疏忽,比如检查完成后忘记合闸,影响更多发电量。目前不少电站的运维人员只有几个人,面对几十MW甚至上百MW的庞大电站,将难以***检查到每个光伏子阵,更难以细致到每个组串,所以一些电站的汇流箱巡检约半年一次。这样的巡检频次,难以发现电站运行过程中存在的细小问题,虽然细微,但长期累积引起的发电量损失和危害却不可轻视。目前国内光伏电站有关直流汇流箱运维的数据如下:直流汇流箱内的熔丝:易损耗,维护工作量大,部分电站每月有总熔丝1%左右的维护量;且因工作量大,检修时容易出现工作疏漏,影响后续发电量。直流汇流箱数据准确性与通讯可靠性:直流电流检测精度低,误差大于5%。

大中小母线电缆的日常检查和故障处理—光伏电站运维篇(十一)2016-09-12谢嘉炜展开全文一、电缆投运前的检查、电缆停电时间超过一个月时应测量绝缘电阻,大小修后或每年应进行直流耐压和泄漏实验;、检查电缆头套管清洁不漏油,绝缘胶无空隙和裂缝;、电缆外皮无锈垢,小孔及凹凸现象;、电缆不受挤压,受热及震动;、电缆沟无积水、杂物;、接头及外皮接地紧固。注:巡查电缆时,不得用手触摸电缆的绝缘部分。二、运行中的母线检查项目、接头温度不得超过70℃;、母线不发生严重的振动响声;、无很大的放电声及火花;、电缆头管套处应无放电现象;、如发现母线或其接头上的示温片都已融化,应迅速采取措施,减少负荷,如发现母线已发热烧红,则应立即倒换运行方式,停止该母线的运行。三、电缆故障及处理办法、电缆外皮破裂或温度超过允许值;、电缆接头发热;、电缆绝缘击穿,发生接地放炮;、电缆在运行中若发现着火或**,应立即切断电源,并按有关**处理的规定进行**处理,然后将电缆进行停电隔离,并按《电气设备消防规程》有关规定灭火。SolarTRIZ太阳能创新****光伏农业设计研究院江苏分院,**发明协会会员单位汇集国内外太阳能行业技术精英。丹徒区工商业电站运维代建。

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发生故障频次较多(占比),因此对发电量影响非常大;但其故障不容易被发现,如果运维人员能及时发现,可以***提升电站的发电量。1、组件的主要故障运维过程中,组件出现的主要问题包括:组件松动、热斑失效、玻璃破裂、接线盒二极管失效等,产生的主要原因:1)施工未紧固压块带来组件松动;2)与组件自身质量有关。2、汇流箱的主要故障汇流箱的主要故障和原因如下表所示:1)熔断器烧毁,主要由于保险丝质量或选用的熔断器额定电流过小2)断路器发热、跳闸3)通讯异常(含汇流箱通讯采集模块损坏问题)4)接线端子发热,主要由于端子松动,电阻过大);5)支路故障,如接地故障、过流,出现直流拉弧等问题。上述5个问题的出现频率参考图2。图2汇流箱常见故障3、逆变器的主要故障1)一般由于排风系统不良,机柜温度过高造成模块(主板)故障2)模块自身散热问题造成模块过温3)风扇损坏问题4)熔断器烧毁5)烟感器故障6)断路器跳闸7)启动异常8)接地故障等。4、直流电缆的主要故障1)接地故障2)施工引起或车辆碾压绝缘皮破损3)电缆头击穿问题4)设计院设计和实际不符,线径较小,导致电缆发热5)短路等施工时如果电缆埋深较浅,特别有些地面电站土质为砂石地,运维车辆经过时。丹徒区分布式电站运维代建。相城区分布式电站运维

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弱光时难以分辨组件失效与否,不利于进行组件管理;直流汇流箱通讯故障率高、效果不佳,容易断链,导致数据无法上传,通讯失效后,组串监控和管理便处于完全失控状态,除非再次巡检发现并处理。组串式方案分析对于组串式方案,逆变器对每个组串的电压、电流及其他工作参数均有高精度的采样测量,测量精度达到5‰。利用电站的通信系统,通过后台便可远程随时查看每个组串的工作状态和参数,实现远程巡检,智能运维。对于逆变器或组串异常,智能监控系统会主动进行告警上报,故障定位快速、精细,整个过程操作安全、无需断电、不影响发电量,将巡检、运维成本降至极低水平。比较结果组串式故障定位快、精细,实现智能运维。故障影响范围及发电量损失比较电站建成运行一定时间后,各种因素导致的故障逐渐显现。集中式方案分析就采用集中式方案的光伏系统的各节点及设备而言,不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏,直流汇流箱和逆变器故障是导致发电量损失的重要源头。如前文所述,直流汇流箱故障在当前光伏电站所有故障中表现较为突出。一个1MW的光伏子阵,一个组串(假设采用20块250Wp组件,共5kW)因熔丝故障不发电,即影响整个子阵发电量约;如果一个汇流箱。鼓楼区分布式电站运维

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