(一)项目简介：航天数据公司为某光伏电站构建运维监控平台，提供***、多样化、智能化、多渠道的电站监控，实现运行监控、运营分析、自动预警等功能，有效提高发电效率，降低运维成本，提高电站整体经济效益。(二)主要功能服务电站监控：按不同维度视角监控电站群整体电站状态、发电量、发电功率、等效时数等关键信息。设备监控：监测逆变器、汇流箱、电能表、测控保护、直流屏、气象站等主要设备的运行情况，并可细化到设备每一回路的输入输出。视频监控：可根据电站实际情况，接入视频监控设备接口，运程实时监控电站的实景信息。环境监控：可根据电站实际情况，接入环境监控仪或者**官方发布的天气信息，辅助监测电站发电情况。故障预警：提供自动预警机制和异常预警异动模型，及时发现异常情况并提供异动发生的可能原因。智能运营分析：通过对电站运行情况、电站运维情况的分析及统计，以及电站的大数据分析，提供电站的运营分析，例如电站发电离散分析、电站发电效率分析、设备功率对比分析等。(三)项目价值运维成本下降：实时监控、智能告警，精确制导运维工作，减少运维成本工作效率提升：运维移动化作业，结算自动化管理。相城区分布式电站运维代建。玄武区分布式电站运维建设
1、异常现象及处理办法遇有下列情况先投备用后停故障变压器：、变压器声音明显增大，很不正常，内部有爆裂声；、管套有严重破损和放电现象；、正常负荷和冷却条件下，温升不断；、上面有异物落入危及安全，不停电无法消除。变压器遇有下列情况应立即停用：、变压器外壳爆破；、管套爆破；、变压器着火；、变压器蝶阀及密封处渗漏油。2、变压器过负荷运行：、有功、无功表指示有可能增大；、信号、警铃有可能动作。：、检查各侧电流是否超过额定值，及时调整运行方式，有备用变压器应立即投入；、检查变压器温度是否正常，同时将冷却装置全部投入；、对变压器及其有关系统进行***检查，若发现异常，立即汇报处理。、联系调度，及时调整负荷分配；、如属于正常的过负荷，可根据正常过负荷倍数确定允许时间，并加强温度监视，若超过规定时间，则应立即减负荷；、如属**过负荷，可根据允许倍数和时间运行，否则减少负荷；、变压器过负荷时应加强温度监视，不超过限额；、如温度不超过55度，则可不开风扇在额定负荷下运行，过负荷运行时，应自动启动风扇；、变压器过负荷运行时，应将过负荷的大小和持续时间记录入簿。3、变压器温度明显升高、现象：温度上升。玄武区电站运维丹徒区工商业电站运维代建。
但是逆变器厂家已不生产该型号逆变器，运维难度大；负责项目的运维部门对发电量有考核指标；电站改造是目前利用人员、提升收益的有效途径；现阶段新建电站的收益下降，风险较大，电站技改更为保险。改造内容前期对1MWp，两台集中式逆变器进行改造。把集中式逆变器替换成组串式逆变器。现场勘查屋顶、组件、直流汇流箱、桥架、直流配电柜、集中式逆变器、变压器技改难点①集中式逆变器的输出电压是270V，市面上三相组串式逆变器逆变器电压为380V/480V/540V等；②集中式逆变器是放在地面，组串式逆变器考虑直流损耗的关系放置在屋顶；③原有项目要拆除的部分。技改方案方案一：更换集中式逆变器的同时更换变压器，增加了变压器的成本；方案二：通过软件把组串式逆变器的输出电压调成270V，但是逆变器会降载输出，数量会增加。逆变器数量对比方案经济性对比方案一（380V方案）要更换变压器，施工难度大，原有的变压器也没有地方存放。故选择方案二（270V方案）,从经济性角度也有优势，预测系统效率从64%提升至70%，提升6个百分点。全年发电量提升8万度电。全年收益提升约为。（注：电站发电效率提升越大，技改效果越明显。）改造方案详情总结下半年来看。
以及电站故障处理、设备更换等工作，实在难有时间和精力进行除草工作。因此，电站业主需要根据电站实际情况，合理配置运维人员，比较大化的提高电站收益。3、缺少必要的除草工具，除草效率低下工欲善其事必先利其器，传统除草工具效率较低，在南方雨季时草多茂盛，尽管花费大力气，却往往难以取得好的除草效果。另外，部分光伏电站工器具审批流程繁琐，往往申请提交了很长时间却石沉大海，造成运维人员抱怨“巧妇难为无米之炊”。针对这种现象，电站需要根据光伏电站运维特点，结合自己电站实际情况，采购可以满足电站日常运维的工器具。同时为保证产品质量和售后效率，应选择可信赖厂家进行合作。4、电站缺少完整的光伏电站运维管理体系无论是运维人员运维意识不到位、运维人员数量不够，还是缺少必要的除草工具，归根结底导致“人比草高”的主要原因还是由于电站缺少一套完成的运维管理体系作为支撑。完整的光伏电站运维管理体系包括总纲、管理制度文件、作业指导书文件以及记录报告四个部分，其中便涵盖了运维人员**、运维工器具管理、运维具体工作实施等等，运维体系可以实现电站安全、规范、**运作，保证光伏电站的发电量以及投资者的预期收益。六合区分布式电站运维代建。
因逆变器故障导致的发电量损失为5kW×6×4h/d×1d=120kWh。按照上网电价1元/kWh计算，故障导致发电损失为120元。考虑更极端的情况，电站无备品备件，需厂家直接发货更换，按照物流时间7天计算，故障导致发电损失为120元/天×7天=840元。比较结果两种方案对比计算数据见表一。故障修复难度比较不同的方案特点不同，自然也导致了故障修复难度的差异。光伏电站所有组串全部投入后，故障修复工作主要集中在电站运行期间的线路故障及设备故障。线路故障受施工质量、人为破坏、自然力破坏等因素影响。设备故障包含汇流箱故障及逆变器故障。集中式方案分析直流汇流箱内原件轻小、数量少，线路简单，一旦故障准确定位后，修复难度不大；其修复困难集中表现为故障侦测或发现困难。对于逆变器故障，因集中式逆变器体积大、重量重，内部许多元器件也同样具有此类特点，部分元件重量甚至达到数十或上百千克，给维护修复工作造成了较大程度的不便和麻烦。这也是电站建设时集中式逆变器采用整体吊装的部分原因所在。对于集中式逆变器方案，电站通常不会留存任何的备品备件，且集中式逆变器的维修必须由生产厂家售后人员完成。因此在故障发生后，必须要首先等待厂家人员前往电站定位问题。工业园区工商业电站运维代建。南京分布式电站运维厂家
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16进1出，合计功率80kW）故障，即导致涉及该汇流箱的所有组串都不能正常发电，将影响整个子阵发电量约8%。因汇流箱通信可靠性低，运维人员难以在故障发生的***时间发现故障、处理故障。多数故障往往在巡检时或累计影响较大时才被发现，但此时故障引起的发电量损失已按千、万计算。如果一台逆变器遭遇故障而影响发电，将导致整个子阵约50%的发电量损失。集中式逆变器必须由人员检测维修，配件体积大、重量重，从故障发现到故障定位，再到故障解除，周期漫长。按日均发电4小时计算，一台500kW的逆变器在故障期间（从故障到解除，按15天计算）损失的发电量为500kW×4h/d×15d=30000kWh。按照上网电价1元/kWh计算，故障期间损失达到3万元。组串式方案分析同样不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏，采用组串式方案的光伏系统因没有直流汇流箱，无熔丝，系统整体可靠性大幅提升，几乎只有在遭遇逆变器故障时才会导致发电量损失。组串式逆变器体积小，重量轻，通常电站都备有备品备件，可以在故障发生当天立即更换。单台逆变器故障时，**多影响6串组串（按照每串20块250Wp组件串联计算，每个组串功率为5kW），即使6串组串满发，按照日均发电4小时计算。玄武区分布式电站运维建设
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