深圳聚合物固态电池测试模具工装

产品特点：固态电池测试模具适用于卤化物、硫化物等全固态或半固态电池测试，具有良好密封性（螺纹/O圈紧压设计），可长期运行于200℃以内，承受压力可达500 MPa（选配1000 MPa） 。规格与配置：常见模具腔体直径为6-20 mm（如BM01-10，腔体直径10 mm，外壳直径90 mm，总高130 mm），材质包括不锈钢外架、PPS保护件、陶瓷或PEEK内胆、模具钢顶杆及双O型密封圈，可定制其他规格 。使用与注意事项：模具需在手套箱内完成组装和加压，推荐压力范围为80–150 MPa（含锂或铟片材料时不超过80 MPa）；使用后需清洁、涂润滑脂并存放于干燥环境 。配套系统：可与多通道压力测试系统（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持数据实时记录和导出 。带参考电极接口的固态电池测试模具。深圳聚合物固态电池测试模具工装

柱状 / 软包测试模具（Cylindrical/Flexible Mold）结构：柱状模具类似传统圆柱电池，通过卷绕或叠片方式组装；软包模具采用铝塑膜封装，搭配定制化夹具施加压力。适用场景：柔性固态电池、高能量密度电池的测试，模拟实际电池的弯曲、折叠等工况。特点：需解决柔性电解质的界面接触问题，常采用可形变的电极材料（如石墨烯复合电极）和弹性密封设计。原位测试模具（In-situ Test Mold）结构：集成电化学测试与表征设备（如显微镜、光谱仪），模具壳体采用透明材料（如石英玻璃）或预留检测窗口。适用场景：研究固态电池充放电过程中界面演变、裂纹扩展等微观机制，常用于高校及科研机构。技术亮点：可同步监测电化学性能与材料结构变化，例如通过原位 AFM 观察电解质 / 电极界面的应力分布。昆明三电极固态电池测试模具厂家精密对位固态电池测试模具，确保接触良好。

特殊功能需求：扩展测试场景高温/气氛控制若测试硫化物电解质（对水氧敏感），需模具支持手套箱内操作+密封设计（O型圈用全氟醚橡胶）。高温循环测试（＞80℃）需集成加热元件（如陶瓷加热板）。原位监测功能可视化窗口：观察界面变化（如枝晶生长）。多传感器接口：支持膨胀率、温度同步采集（如天津恒创立达套件）。安全性设计导线自动收卷装置：避免杂乱（如中蛟新能源模具）。过充/针刺测试模块：满足安全认证需求。应用场景导向选型基础研究（材料/界面优化）：高精度压力控制（液压+传感器）+多通道测试仪+小尺寸PEEK模具（φ10mm）。安全认证测试（挤压/热失控）：大压力范围（30T）+密封耐高温模具+膨胀率监测。量产质量控制：半自动模组（如上海医诺凯纽扣模具）+快速拆卸设计，提升效率。

应用场景实验室研发：用于筛选固态电解质材料（如硫化物、氧化物）、优化电极 - 电解质界面修饰工艺（降低界面阻抗），例如通过模具测试不同压力下电池的循环性能，确定工艺参数。中试线验证：评估批量生产的固态电池样品一致性（如容量偏差、阻抗分布），模具需支持自动化上料和多通道测试。行业标准测试：按照 IEC、GB 等标准，测试电池的安全性能（如针刺、挤压）、长期可靠性，模具需符合标准中对环境和测试条件的规定。武汉创能新能源科技有限公司高洁净度固态电池测试模具，避免污染。

气动驱动：压缩气体为动力，适合中低压快速调节结构：由空压机/气瓶、气动阀（比例阀）、气缸、压力传感器组成。气体通常为干燥氮气（避免水分进入电芯，尤其对硫化物电解质），通过气动阀控制进入气缸的气体压力。调节原理：压缩气体进入气缸后，推动活塞带动压力托盘施加压力，压力大小等于气体压力乘以活塞面积（F=P×S）。压力调节通过气动比例阀实现：比例阀根据控制系统信号（如目标压力5MPa）调节气体流量，改变气缸内气体压力，压力传感器实时反馈，直至达到目标值。特点：压力调节范围较小（通常0-15MPa），响应速度快（气体压缩性低，动态调节滞后＜0.5秒）；结构简单（无油液污染风险），成本低，但压力稳定性较差（气体易受温度影响膨胀/收缩，需搭配稳压阀），适合短时动态压力测试（如充放电过程中压力快速切换）。带散热鳍片的固态电池测试模具。南京固态电池测试模具组装测试

支持原位表征的固态电池测试模具。深圳聚合物固态电池测试模具工装

固态电池测试模具的典型应用场景1. 电解质性能测试离子电导率测试：通过扣式模具组装 “电极 - 电解质 - 电极” 三明治结构，利用交流阻抗谱（EIS）测量电解质的体电阻和界面电阻。界面稳定性测试：在片式模具中施加恒定压力，长期循环充放电，监测界面阻抗变化，评估电解质与电极的相容性（如 Li 金属负极与硫化物电解质的界面钝化层生长）。2. 全电池性能评估倍率性能：在柱状模具中测试不同电流密度下的充放电容量，评估固态电池的快充能力（如 0.1C-5C 倍率下的容量保持率）。循环寿命：通过软包模具模拟实际电池工况，进行 1000 次以上循环测试，记录容量衰减率（如固态电池循环 1000 次后容量保持率≥85%）。3. 安全性测试热失控模拟：在特制耐高温模具中加热电池至 200-300℃，观察是否出现热分解或起火，验证固态电解质的热稳定性（传统锂电池热失控温度约 150℃）。深圳聚合物固态电池测试模具工装