工业轧制油应用场景介绍：建筑用钢材轧制建筑用钢材需求量大，对强度、韧性和尺寸精度有一定要求。工业轧制油在建筑用钢材轧制中，通过良好的润滑性能，降低轧制力，提高生产效率，保证钢材的尺寸精度。其冷却性能可控制轧制温度，确保钢材的机械性能符合建筑标准。同时，轧制油的清净性可清处轧制过程中产生的杂质，防止表面缺陷影响钢材质量。此外，考虑到建筑行业的成本因素，轧制油还需具备良好的性价比，在保证质量的前提下，降低生产成本 。江苏鑫博润滑科技有限公司，您的轧制油合作伙伴，共同开创美好未来。金属轧制油生产商
二、按轧制工艺分类类型典型型号（示例）成分特征应用场景何心参数亮点热轧油长城热轧轧制油 HR-68矿物油基 + 高温抗氧剂碳钢、低合金钢中厚板热轧（厚度＞4mm）闪点 230℃，粘度 68 mm²/s，抗碳化性能优异 MOLYWHITE HR-100矿物油 + 石墨固体润滑剂不锈钢热轧（高温防粘辊）高熔点（＞1000℃），低挥发残留冷轧油壳牌冷轧轧制油 Corena S2 R 10合成酯 + 极压剂汽车用冷轧钢板（厚度 0.5-3mm）粘度 10 mm²/s，退火残留＜0.05mg/m²，低 VOC 出光精密冷轧油 Daphne Metal Forming Z低芳烃矿物油 + 高分子聚合物铝箔 / 铜箔超精密冷轧（厚度≤0.05mm）杂质含量＜0.001%，摩擦系数 0.12金属轧制油生产商高效冷却，稳定润滑，鑫博轧制油为您的生产线保驾护航。
工业轧制油应用场景介绍：新能源汽车电池用金属材料轧制新能源汽车电池用金属材料，如电池壳、电极材料等，对质量和性能要求严格。轧制油在该场景下，需具备良好的润滑性能，保证金属材料在轧制过程中表面质量良好，尺寸精度高，满足电池制造的需求。其冷却性能可控制轧制温度，防止金属材料因温度过高而影响电池性能。同时，轧制油需具有良好的化学稳定性，不与电池用金属材料发生化学反应，确保电池的安全性和可靠性。此外，考虑到新能源汽车行业的环保要求，轧制油还需具备良好的生物降解性，减少对环境的污染 。
二、加工材料特性钢材类型普通碳钢：可选成本较低的纯矿物油型轧制油；不锈钢/特殊钢：需专业用轧制油（如抗腐蚀配方），避免晶间腐蚀或表面缺陷（如酸洗后黑斑）；硅钢（电工钢）：要求退火后无残留，避免影响电磁性能，需高纯度、低杂质油品。表面质量要求汽车面板、家电薄板：需超清洁轧制油，防止划伤、油污残留，确保后续涂装或镀层附着力；精密箔材（厚度≤0.1mm）：要求油品杂质含量极低，避免污染金属表面。三、后续工艺需求退火处理冷轧后若需退火，需选择退火相容性好的油品（如合成型或半合成型），确保油分在高温下完全挥发或分解，无残留碳化物影响钢材性能。镀层/涂层工艺（如镀锌、镀锡）需轧制油在金属表面残留少、易清洗，避免油膜阻碍镀层附着（如马口铁镀锡前需清洁表面）。防锈需求工序间短期存放：需含防锈剂（如石油磺酸钡），防止潮湿环境下生锈。从冷轧到热轧，鑫博轧制油全方面覆盖，润滑无忧。
合成型轧制油的性能优势与适用场景合成型轧制油通过化学方法合成，具有诸多优异的性能。首先，它拥有出色的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能，不易发生分解、氧化等现象，这使得它特别适用于高温、高压等苛刻的轧制条件。其次，合成型轧制油的抗氧化性极强，能够有效延缓油品的老化变质，达大延长其使用寿命，减少更换油品的频率，降低生产成本。再者，它具有卓悦的极压性能，在高负荷的轧制过程中，能够在金属表面形成牢固且耐压的润滑膜，明显降低摩擦系数，提高轧制效率。选鑫博轧制油，退火清净性佳，挥发易清洗，板面光亮无残留。金属轧制油生产商
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二、钢铁轧制油的分类根据轧制工艺和油品特性，主要分为两大类：1.热轧油（高温轧制油）适用场景：钢坯、型材、中厚板等的热轧过程（温度通常在800-1200℃）。特点：耐高温性强，不易挥发或碳化；润滑膜在高温下稳定，能有效减少氧化铁皮对轧辊的磨损；冷却性能适中，避免轧件过度降温影响轧制效率。2.冷轧油（低温轧制油）适用场景：薄板、钢带、箔材等的冷轧过程（常温或低温，需高精度表面质量）。特点：低粘度、高润滑性，确保极薄油膜均匀附着；清净性优异，及时清理 轧制过程中产生的铁粉和油污；退火相容性好（部分冷轧后需退火处理），避免残留油分影响后续工艺。此外，按成分还可分为：纯矿物油型：成本低，适用于普通碳钢轧制；合成型/半合成型：性能优异（如高润滑、低污染），用于不锈钢、硅钢等高duan材料。金属轧制油生产商
