企业商机
储能液冷板基本参数
  • 品牌
  • 苏州正和铝业
  • 型号
  • 104S/52S
  • 加工定制
  • 产地
  • 江苏
储能液冷板企业商机

针对低温高湿环境(如冬季户外、冷藏车间),储能液冷板设计防结霜除霜功能,避免板体表面结霜影响散热。液冷板表面喷涂防霜涂层,涂层具备低表面能特性,水汽不易在表面凝结成霜,同时可降低霜层与板体的附着力,便于霜层脱落;板体内部集成微型加热丝,当检测到表面结霜厚度超过 2mm 时,加热丝自动启动,低温加热融化霜层,融化后的水分通过导水槽排出。防结霜除霜功能与温度控制系统联动,加热丝只在结霜时启动,加热温度控制在 10℃以内,不会影响电池组温度;加热过程采用间歇式模式,避免持续加热消耗过多能量。在北方冬季户外储能场景中,防结霜除霜功能可避免液冷板表面结霜导致的散热效率下降;冷藏车间储能系统中,能防止低温高湿环境下霜层堆积,保障散热系统正常运行。通过防结霜除霜设计,储能液冷板适配低温高湿环境,提升冬季与特殊车间场景的使用稳定性。耐化学腐蚀涂层加持的储能液冷板,能适应化工园区复杂环境;吉林附近储能液冷板工程

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针对移动储能、车载储能等易受振动影响的场景,储能液冷板强化防振动位移功能,确保结构稳定。液冷板底部安装防滑减震脚垫,脚垫采用高弹性橡胶材质,摩擦系数达 0.8 以上,可有效吸收振动能量,防止板体在振动环境中移位;板体与安装支架的连接采用防松螺栓,螺栓配备防松垫圈,避免振动导致的松动。液冷板内部的管路与板体连接处采用柔性接头,可适应振动带来的微小位移,不会出现管路拉扯断裂;板体边框采用折弯加固设计,提升整体抗变形能力,减少振动对内部通道的影响。在新能源货车储能模块、户外移动储能电站中,防振动位移设计可确保液冷板在运输与运行过程中保持稳定,不会因振动导致泄漏或散热失效;工商业车间内有振动源的储能系统中,能避免振动对液冷板结构造成损伤,保障长期运行稳定性。山西防尘型储能液冷板机柜适配多类型冷却液的储能液冷板,无需改造即可切换使用介质;

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储能液冷板在运行过程中注重静音设计,通过多结构优化降低工作噪音,适配噪音敏感场景。液冷板内部冷却液通道采用平滑过渡的流线型结构,减少液体湍流产生的冲击噪音;板体与安装支架连接处加装多层橡胶减震垫,厚度达 8mm,可吸收振动传递产生的结构噪音,削弱噪音向外辐射。循环泵与液冷板连接部位采用柔性管路,避免刚性连接导致的振动传导;板体外部包裹隔音棉,隔音棉采用高密度纤维材质,可吸收内部运行产生的声波,进一步降低噪音外泄。在户用室内储能场景中,液冷板运行噪音可控制在 30 分贝以下,与日常室内环境音融为一体,不会干扰生活休息;工商业办公区域附近的储能系统,静音设计能避免噪音影响办公秩序。通过全方面静音优化,储能液冷板在保障散热性能的同时,提升使用舒适度,适配更多噪音敏感场景。

在基础密封防护之外,储能液冷板增设防泄漏二次防护功能,进一步降低冷却液泄漏风险,保障储能系统安全。液冷板外部设计导流槽,环绕板体一周,若出现轻微泄漏,冷却液会沿导流槽汇集至底部的集液盒,避免直接接触电池组;集液盒内安装液位传感器,当检测到积液时,立即触发报警信号,提醒工作人员及时处理。板体与管路连接部位加装防护套,防护套采用防水密封材质,即使接口密封失效,也能暂时阻挡冷却液扩散;液冷板安装区域预留排水通道,可将集液盒收集的冷却液引导至安全区域排出。在户用储能场景中,二次防护能避免泄漏的冷却液损坏室内设备;工商业储能集装箱内,可防止泄漏导致多块电池组同时受损,减少故障影响范围。防泄漏二次防护功能为储能液冷板增添额外安全保障,提升系统运行可靠性。支持热回收功能的储能液冷板,可将电池余热用于辅助加热;

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储能液冷板在材料选用上注重环保节能,全生命周期践行绿色理念。板体基材采用 100% 可回收铝合金,回收过程中能耗低、污染小,符合循环经济要求;表面涂层选用水性环保涂料,不含挥发性有机化合物与重金属,生产与使用过程中不会对环境造成污染。密封件、导热垫等配件采用可降解材质,废弃后可自然降解,减少白色污染;冷却液推荐使用环保型介质,如去离子水、植物基冷却液等,对土壤与水源无危害。生产过程中采用低碳制造工艺,减少能源消耗与碳排放;产品设计寿命结束后,可拆解回收大部分材质,资源回收率达 90% 以上。在户用储能场景中,环保材料可保障居住环境安全;工商业储能项目中,绿色设计能助力项目获取环保认证,契合行业可持续发展趋势。通过环保节能材料应用,储能液冷板实现高效散热与环境友好的双重目标。配备浪涌保护器的储能液冷板,能抵御电网瞬时过压冲击吗?河北标准化储能液冷板套件

储能液冷板支持远程模式切换,高峰负荷时可一键开启强化散热;吉林附近储能液冷板工程

储能液冷板在满足散热需求的同时,注重能耗控制,通过多项设计降低自身运行能耗。液冷板采用低流阻通道设计,减少冷却液循环所需的泵体功率,较传统液冷板能耗降低 20% 以上;板体与电池组的贴合设计减少了热量传导损耗,无需额外增加加热或散热功率即可达到预期效果。在储能系统运行过程中,液冷板只有在电池温度达到设定阈值时启动高功率运行,其余时间维持低能耗待机状态;与储能系统的能源管理模块联动,可在电网电价低谷时段集中进行冷却作业,进一步降低运行成本。户用储能场景中,低能耗设计可减少储能系统的电力消耗,提升整体能源利用效率;工商业储能项目中,大规模液冷板的能耗优化可累计节省可观的电费支出,提升项目经济性。吉林附近储能液冷板工程

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