江西固态电池测试模具厂家直销

施加均匀且可控的压力： 固态电解质（SE）与电极之间是固-固接触，界面阻抗大。施加压力可以明显改善物理接触，降低界面电阻，提高电池性能（倍率性能、循环寿命）。提供稳定可靠的物理支撑： 固定电池组件（正极、SE、负极），防止位移，确保电接触良好。确保电学连接： 提供低电阻、稳定的路径连接电池的正负极到外部测试设备。适应高温环境： 许多固态电池测试（尤其是硫化物、聚合物基）需要在高温（60°C - 120°C甚至更高）下进行，模具材料必须耐受高温且保持性能稳定。实现密封（可选但重要）： 对于某些易与空气/水分反应的固态电解质（如硫化物），或者需要特定气氛（惰性气体）的测试，模具可能需要具备密封功能。对于氧化物等相对稳定的体系，开放式模具更常见。集成传感器（可选）： 高级模具可能集成压力传感器、温度传感器等，以实时监控测试条件。快速夹紧机构固态电池测试模具。江西固态电池测试模具厂家直销

应用场景实验室研发：用于筛选固态电解质材料（如硫化物、氧化物）、优化电极 - 电解质界面修饰工艺（降低界面阻抗），例如通过模具测试不同压力下电池的循环性能，确定工艺参数。中试线验证：评估批量生产的固态电池样品一致性（如容量偏差、阻抗分布），模具需支持自动化上料和多通道测试。行业标准测试：按照 IEC、GB 等标准，测试电池的安全性能（如针刺、挤压）、长期可靠性，模具需符合标准中对环境和测试条件的规定。武汉创能新能源科技有限公司石家庄软包固态电池测试模具厂家直销专为固态电池研发设计的标准化测试模具。

测试适配方案原位监测集成：预留EIS接口（频率范围10μHz-1MHz）光学观察窗（蓝宝石窗口，支持显微观测）多尺寸兼容：模块化垫片系统，支持Ø18/20/32mm电池循环测试优化：自动对位机构（定位精度±10μm），支持300次/天快速换样。制造要点电极接触面镜面抛光（Ra≤0.1μm）所有部件100级洁净室装配气路/电路隔离设计通过2000次压力循环验证（压力波动<±2%）。此类模具可实现：✅界面阻抗测试误差<5%✅200℃高温下密封性保持✅支持>1000次压力循环寿命实际案例显示可提升测试效率3倍，同时降低因接触不良导致的数据偏差达70%。建议与电化学工作站联动时采用光纤隔离，避免高压干扰。

手动加压模具：缺点 ：加压精度有限 ：依赖人工手动施加压力，难以精确控制压力的大小和稳定性，加压精度一般较低，且随着时间的推移和操作人员的疲劳程度增加，压力的一致性难以保证，可能影响测试结果的准确性。效率低下 ：手动加压速度慢，对于多个样品的测试，需要反复进行手动操作，耗时费力，测试效率较低，不适用于大规模生产或高通量测试。劳动强度大 ：需要操作人员持续施加较大的力量，特别是在进行长时间的测试时，容易导致操作人员疲劳，甚至可能引发操作失误。压力均匀性差 ：手动加压时，压力可能集中在局部区域，导致模具内的压力分布不均匀，影响电池内部材料的接触效果，进而降低电池的性能和一致性。用于界面工程验证的固态电池测试模具。

柱状 / 软包测试模具（Cylindrical/Flexible Mold）结构：柱状模具类似传统圆柱电池，通过卷绕或叠片方式组装；软包模具采用铝塑膜封装，搭配定制化夹具施加压力。适用场景：柔性固态电池、高能量密度电池的测试，模拟实际电池的弯曲、折叠等工况。特点：需解决柔性电解质的界面接触问题，常采用可形变的电极材料（如石墨烯复合电极）和弹性密封设计。原位测试模具（In-situ Test Mold）结构：集成电化学测试与表征设备（如显微镜、光谱仪），模具壳体采用透明材料（如石英玻璃）或预留检测窗口。适用场景：研究固态电池充放电过程中界面演变、裂纹扩展等微观机制，常用于高校及科研机构。技术亮点：可同步监测电化学性能与材料结构变化，例如通过原位 AFM 观察电解质 / 电极界面的应力分布。可重复使用固态电池测试模具，经济环保。宜昌聚合物固态电池测试模具出售

适用于聚合物电解质的柔性测试模具。江西固态电池测试模具厂家直销

类型：“三明治”结构： 常见。由上下绝缘块（通常含导电柱或嵌入金属集流体）、中间放置电池的腔体、以及施加压力的活塞/压板组成。硬币型模具： 类似于传统液态电池的CR2032模具，但设计用于承受高压力，材料更耐高温（如全PEEK或陶瓷组件）。通常压力施加通过模具本身的结构或外部夹具实现。多电池堆叠模具： 用于测试多个单电池或小型电池组，可施加整体压力或单独压力。软包/方形电池夹具： 针对软包或方形固态电池设计的夹具，提供大面积均匀压力。江西固态电池测试模具厂家直销