华东某纺织工业园区建设 1.2MW 燃料电池系统，采用水冷散热并回收余热用于园区供热。系统为园区纺织车间提供电力，水冷系统回收的余热经锅炉加热后，产生 90℃的热水，为车间供暖与生产用水预热，综合能源利用效率达 88%。水冷系统采用多段式散热设计，根据园区用电与供热需求动态调整散热功率，在冬季供热高峰时提升余热回收量，夏季则降低。该系统投运后，园区年外购电成本减少 800 万元，燃煤供热能耗降低 60%，目前已成为当地 “零碳园区” 建设的关键项目，带动周边企业引入清洁能源。小型船舶的燃料电池系统，水冷系统用海水冷却，无需额外储备冷却液。海南备用电源燃料电池系统地方补贴适配
长三角某高校能源实验室部署 150kW 分布式燃料电池系统，采用低噪音风冷设计，适配科研场景对供电稳定性与环境静谧性的双重需求。实验室需为电化学工作站、燃料电池性能测试台等精密设备供电，这类设备对电压波动敏感（要求≤±1%），且实验环境需保持安静（噪音≤50 分贝）。因此，系统风冷模块选用静音轴流风扇，通过优化风道设计将运行噪音控制在 42 分贝以下，相当于实验室空调运行音量，不干扰实验数据采集；同时，风冷系统与设备供电回路联动，当实验设备负荷提升时，风扇转速同步微调，确保电池堆温度稳定在 55-60℃，避免温度波动影响供电精度。云南园区能源燃料电池系统技术方案大型商超的燃料电池系统，水冷系统回收的余热用于食品加工间供暖，节能明显。
京津冀某城建企业引入 20 辆氢能渣土车，配套 400kW 车载燃料电池系统，采用高负荷水冷散热方案。渣土车满载重量大，爬坡时电池堆负荷达 90%，水冷系统通过双水泵并联设计，提升冷却液流量，确保散热效率达 95%，避免电池堆过热。针对京津冀冬季低温，水冷系统添加防冻液，可在 - 30℃环境下正常运行；同时，系统回收的余热为驾驶室供暖，减少车载空调能耗。实际运营中，渣土车单次加氢可完成 10 次渣土运输（约 200 公里），水冷系统年维护成本约 1500 元 / 台，较传统柴油渣土车节能 35%，目前已在雄安新区、北京城市副中心等建设项目中应用。
华南某海水养殖基地部署 300kW 离网燃料电池系统，采用防海水腐蚀的水冷散热方案。基地位于沿海地区，空气含盐量高，水冷系统管路采用钛合金材质，冷却液添加抗腐蚀剂，避免管路锈蚀；同时，水冷冷却塔采用全封闭设计，防止海水飞沫进入散热部件。系统为养殖基地的增氧机、水质监测设备及育苗大棚供电，针对养殖用水需求，水冷系统回收的余热可加热育苗池水，减少电加热能耗。投运后，基地年用电量全部来自该系统，年减排二氧化碳 800 吨，水冷系统每半年维护一次，较传统柴油发电机的月维护频次大幅降低。医疗设备备用燃料电池系统，风冷系统启动速度快，断电后 0.3 秒内切换供电。
华中某万亩蔬菜种植园区引入 100kW 分布式燃料电池系统，采用风冷设计以适配农业场景的简易运维需求。系统安装于园区配电房旁，风冷模块结构简单，只包含风扇、滤网与温控传感器，农户经 1 小时培训即可完成日常检查与滤网清洁。该系统为园区滴灌水泵、大棚温控设备及农产品初加工机械供电，针对华中夏季多雨特点，风冷模块顶部加装防雨棚，底部设置排水槽，避免雨水渗入。实际运行中，系统单日供电 12 小时，满足 50 个大棚的用电需求，风冷系统故障率低于 2%，年电费支出较电网供电减少 8 万元，同时为园区 “绿色农产品” 认证提供能源支撑。微型燃料电池系统多采用风冷系统，适配车载小功率设备，安装灵活且维护简便。西藏集成式燃料电池系统地方补贴适配
城市公交的燃料电池系统，风冷系统经过防尘改造，适应市区道路的粉尘环境。海南备用电源燃料电池系统地方补贴适配
华北某钢铁厂部署 1.5MW 燃料电池系统，采用水冷余热回收设计，为厂内辅助设备供电。系统利用钢铁厂副产氢作为能源，水冷系统回收的余热用于加热炼钢用水，减少燃煤锅炉能耗，综合能源利用效率达 90%。针对钢铁厂高温多尘环境，水冷系统管路采用耐高温防腐材质，冷却塔配备防尘滤网，减少粉尘堵塞。该系统投运后，钢铁厂年外购电成本减少 1200 万元，副产氢利用率提升至 80%，目前已成为钢铁行业 “氢冶金 + 能源回收” 的示范项目，带动更多钢铁企业探索清洁能源应用。海南备用电源燃料电池系统地方补贴适配
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