杭州太阳能光伏组件生产企业

为了保证25年的使用寿命，经过几十年的总结，人们对生产晶体硅太阳电池组件所用的主要原材料的性能及要求做出了规定，下面就晶体硅太阳电池组件生产过程中所使用的主要原材料给予介绍。晶体硅太阳电池片目前，生产晶体硅太阳电池组件所用的晶体硅太阳电池片主要有125mm×125mm单晶硅太阳电池，156mm×156mm单晶硅太阳电池片及156mm×156mm多晶硅太阳电池片，其厚度为200μm。理想的晶体硅太阳电池可以用单二极管等效电路的模型来表示。图4中Rs为太阳电池的等效串联电阻，包括：太阳电池的基区电阻，扩散区的薄层电阻，电极接触电阻，主栅线电阻，细栅线电阻，背接触电阻：Rsh为太阳电池等效并联电阻，即在太阳电池内部产生的光生电流，有一部分通过电池的边缘漏电而损失，相当于一个电阻并联在电池的两极之间江苏鑫达源的光伏组件，工艺完善，为太阳能产业增光。杭州太阳能光伏组件生产企业

由于单体太阳电池本身易破碎，易被腐蚀，若直接暴露在大气中，光电转化效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等的影响而下降，以致损坏失效。因此，太阳电池一般都必须通过胶封、层压等方式封装成平板式构造再投入使用。太阳电池组件要求：①有一定的标称工作电流输出功率。②工作寿命长，要求组件能正常工作20~30年，因此要求组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个组件失效。③有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的***，振动及其他应力。④组合引起的电性能损失小，组合成本低。福建介绍太阳能光伏组件江苏鑫达源的光伏组件，工艺创新，开启太阳能新时代。

制作流程:组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.3.组件的生产工艺流程第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。第四步层压：将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。第五步装框：用铝边框保护玻璃，同时便于安装。第六步清洗：保证组件外观。

单晶硅太阳能电池单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，比较高的达到24%，这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率比较高的，但制作成本很大，以致于它还不能被大量***和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达15年，比较高可达25年。2、多晶硅太阳能电池多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约12%左右 (2004年7月1日日本夏普上市效率为14.8%的世界**高效率多晶硅太阳能电池)。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。鑫达源新能源生产的太阳能光伏组件，工艺先进，市场竞争力强。

焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。。。鑫达源新能源生产的太阳能光伏组件，工艺优化，提升竞争力。宁波建设项目太阳能光伏组件

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非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同，工艺过程**简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低，国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。多元化合物太阳组件多元化合物太阳电池指不是用单一元素半导体材料制成的太阳电池。各国研究的品种繁多，大多数尚未工业化生产，主要有以下几种：a)硫化镉太阳能电池b)砷化镓太阳能电池c)铜铟硒太阳能电池(新型多元带隙梯度Cu(In,Ga)Se2薄膜太阳能电池杭州太阳能光伏组件生产企业

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