嘉定区智能太阳能光伏组件

用作晶体硅太阳电池背板的材料主要有TPT，TPE和PET等，TPT的结构为Tedlar/Polyster/Tedlar三层复合结构，TPE为带有EVA的两层结构，PET为单层聚酯结构，它用在组件背面，作为背面保护和电绝缘材料。用于晶体硅太阳电池的背板要求纵向收缩率不大于1.5%。实践证明：背板的外层保护层比较好含氟，这样抗环境侵蚀能力强。另白色的背板对阳光起反射作用，和黑色背板相比，组件的封装损失小，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度。铝合金边框铝合金边框的主要作用是保护玻璃，便于安装和运输，增加了晶体硅太阳电池组件的密封性和整体的机械强度。苏鑫达源的光伏组件，工艺提升，增强产品优势。嘉定区智能太阳能光伏组件

电池片电池片是太阳能电池组件的**部分，由多个太阳能电池单元（也称为电池片）串联而成。每个太阳能电池单元都是一个**的发电单元，它们通过串联和并联的方式组合在一起，形成具有一定电压和电流的太阳能电池组件。电池片是组件****的元件，主要用于将光能转化为电能。电池片经过串联、并联，达到一定的额定输出功率和电压后，即形成光伏组件。光伏组件经过组合形成光伏方阵，与控制器、蓄电池组、逆变器等部件连接组成光伏发电系统。太阳能电池按原材料分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。晶硅电池技术是以硅片为衬底的，依据PN结进行光生载流子分离发电的。根据原材料和电池制备技术的差异，晶硅电池分为P型电池和N型电池。静安区太阳能光伏组件设备鑫达源新能源生产的太阳能光伏组件，工艺先进，市场竞争力强。

焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。。。

多晶硅太阳能组件多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约12%左右(2004年7月1日日本夏普上市效率为14.8%的世界**高效率多晶硅太阳能电池)。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。非晶硅太阳能组件非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同，工艺过程**简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低，国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。鑫达源生产的太阳能光伏组件，工艺合理，节能环保。

单晶硅太阳能电池单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，比较高的达到24%，这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率比较高的，但制作成本很大，以致于它还不能被大量***和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达15年，比较高可达25年。2、多晶硅太阳能电池多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约12%左右 (2004年7月1日日本夏普上市效率为14.8%的世界**高效率多晶硅太阳能电池)。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。鑫达源生产的太阳能光伏组件，工艺合理，性价比高。宜兴太阳能光伏组件价位

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由于单体太阳电池本身易破碎，易被腐蚀，若直接暴露在大气中，光电转化效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等的影响而下降，以致损坏失效。因此，太阳电池一般都必须通过胶封、层压等方式封装成平板式构造再投入使用。太阳电池组件要求：①有一定的标称工作电流输出功率。②工作寿命长，要求组件能正常工作20~30年，因此要求组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个组件失效。③有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的***，振动及其他应力。④组合引起的电性能损失小，组合成本低。嘉定区智能太阳能光伏组件

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