氢内燃机与汽油内燃机相比，氢内燃机具有输出功率高、热效率高以及节能环保的特点。气体也更加洁净，内燃机的整体经济性也会得到提升。因为氢气的火焰传播速度快(约为汽油火焰的6倍)，氢气在缸内的燃烧状态更接近理想状态，热效率更高。氢的自燃点更高，因此氢内燃机可以采用更高的压缩比，从而提高其热效率。图片来源：网络图6氢内燃机而氢内燃机相对于燃料电池，对氢气的纯度要求更低，动力装置可靠性更高。孙柏刚团队就氢内燃机展开了多方面的研究，研究了当量燃空比、点火提前角和热废气再循环对其NOx排放的影响和这些规律与转速的相关性；通过试验验证了利用富氧进气提高进气道喷射氢内燃机功率的可行性；展示了氢内燃机实现的可行性。 高纯度的氢气在许多工业领域和科研实验中起到重要作用。广东工业加氢站加氢电话
氨作为一种潜在的储氢载体受到高度重视。与其他储氢材料相比，氨具有储氢密度高、合成分配技术成熟、易于催化分解等优点。与碳氢化合物和醇类相比，它的优势在于终用户不会排放二氧化碳。由于其长期储存和运输的稳定性，氨可以满足时间（固定储能）和空间（能量输出和输入）储存能量的需求。液氨在标准大气压下-33℃就能够实现液化，与之相比，如果直接运输液氢温度则需要降至-253℃左右，液氨运输难度相对更低。同时也有研究数据显示，液氨储氢中体积储氢密度相对液氢可高，同时也远高于当前主流的高压长管拖车储运氢气的方式。将液氨作为氢载体，与甲醇重整的方式类似，即工厂生产氨若不是氢气，将氢能以氨气的形式进行储存运输，到达加氢站后再将氨分解为氢气与氮气，通过分离提纯的方式将氢气加注到车辆储氢罐中；或者是为车辆直接加注氨气，通过车载分解装置将氨转化为氢气，再将氢气供应给燃料电池。 浙江加氢站加氢企业对于有问题的容器，需要及时进行修复或更换，以避免安全风险的出现。
对于氢能的运输，经过对比液氢、高压氢气、管道运输三种方式，可以发现，在短途小规模运输氢中，尤其距离在100km以内时，液氢运输的经济性并不占优势，管束车运输高压氢气的方式成本要远低于液氢运输。但当运输距离大于300km时，液氢的高效率运输所节省的运费已经超过氢气液化过程所需成本支出。超远距离1000km以上的运输，管道运输成本比较低，然而供氢管道建设的成本较高，适合大规模供氢场景。若去除高压氢气压缩成本和氢液化成本，单单考虑运输成本，那么液氢运输远低于高压氢气运输，大约为10%。所以液氢在大规模长距离供氢中具有很大优势，液氢加氢站具有很强的经济性。
液氢槽罐车运输是将氢气深度冷冻至21K液化，再装入隔温的槽罐车中运输，目前商用的槽罐车容量约为65m3，可容纳4000kg氢气。国外加氢站使用该类运输略多于高压气态长管拖车运输。管道运输分为气态管道运输和液态管道运输两类。气态管道直径约～、压力范围为1~3Mpa，每小时流量约310~8900kg氢气，目前该类管道总长度已超过16000km，主要分布在美国、加拿大和欧洲等地，其投资成本较天然气管道高50~80%，其中大部分的成本用于搜寻合适的地质环境来布局管道线路;液态管道采用真空夹套绝热技术，由内层和外层两个等截面同心套管构成，且两个管套中间抽成真空状态，防止内管内液氢的温度扩散。氢气是重要的工业原料，已经用于合成氨、合成甲醇、石油化工和冶金等。
据外媒报道，美国能源部（DOE）阿贡国家实验室的员工研发出能够降低加氢站加氢成本且提高加氢效率的技术，而且将该技术实现了商业化，为此大获赞誉。预计，该技术可以降低燃料电池汽车客户支付的氢燃料成本。联邦实验室联盟（FLC）将杰出技术转让奖（ExcellenceinTechnologyTransfer）授予了阿贡国家实验室研究员AmgadElgowainy和KrishnaReddi研发的加氢技术。阿贡实验室还通过合作研发协议（CooperativeResearchandDevelopmentAgreement）以及技术许可协议（TechnologyLicensingAgreement）等机制，将该技术转让给了全球压缩机制造商PDCMachines。加氢站的高成本阻碍了氢燃料的普及阿贡实验室研究人员研发的该技术可以解决影响氢燃料被采用的一个障碍，即部署和运营加氢站的成本很高。Elgowainy表示：“消费者在加氢站支付的加氢费基本就占加氢站本身成本的一半，另外一半成本为压缩机的成本。”Elgowainy与同事研究了降低加氢站成本的方法，主要就是针对氢压缩机，这是一个特别昂贵的设备。研究人员发现，尽管每台压缩机的成本为50万美元或以上，但是运行效率却很低。为满足高峰期的加氢需求，压缩机的尺寸通常很大；但是在非高峰期，压缩机就大多处于闲置状态。加氢站是连接上游氢气和下游燃料汽车用户的纽带，是大规模发展燃料电池车的基本条件。上海哪里有加氢站加氢价钱
工业副产氢气是指现有工业在生产目标产品的过程中生成的氢气.广东工业加氢站加氢电话
从技术成熟方面来看，高压气态储氢为成熟、成本比较低，是现阶段国内主要应用的储氢技术，但是该技术有一个致命的弱点，就是体积比容量小，未达到美国能源部（DOE）制定的发展目标。除此之外，高压气态储氢存有泄漏、的安全隐患，因此安全性能有待提升。未来，高压气态储氢还需向轻量化、高压化、低成本、质量稳定的方向发展。从质量储氢密度上看，液态储氢、有机液体储氢质量储氢密度较高，但目前两种技术均存在成本高昂等问题。从储氢成本角度来看，伊维经济研究院认为高压气态储氢具备一定成本优势，主要体现在能耗和使用成本上；而低温液化储氢在氢的液化和运输过程中都伴随氢的挥发损耗，能耗比较大；而储氢材料储氢由于技术的复杂性等问题，目前尚停留在试验阶段，但由成本对比可知，未来储氢材料技术大有可为。 广东工业加氢站加氢电话
