氢气用作汽车能源的主要问题，成本高。地球上氢气储量固然丰富。 但以目前的技术，制取氢的成本太高。用电解水的方法制取氢，是目前工业上主要的生产氢气的方法，如果用这种方法制取氢气，再把氢气用作汽车燃料，从能源效率上来讲是不合算的。储带不便。氢气在汽车上的储带十分不便。气态储带，能量密度低的缺点很突出，如果要求氢气汽车与汽油汽车保持同样的行驶里程，则储气罐的体积约为汽油油箱的20倍；这对解决必要的行驶里程相当困难；液态储带要求-253℃的温，需要采用隔热的油箱，且有蒸发损失，成本很高；金属氢化物储带（即气态氢在200～250个大气压下与某种金属化合，形成几毫米大小的固体金属氢化物，把这种金属氢化物带在汽车上，使用时将其加热分解，释放出氢气供内燃机燃烧，剩余金属可再次与氢气化合，循环使用）方式进展较大，似有更好的前景。动力性较差。氢气虽然热效率高，但其密度很小，在气缸中将挤占相当一部分容积，影响空气量，反过来也影响了氢气量。此外，氢的单位质量热值虽然高，但单位容积热值低。这都会影响氢气发动机的动力性。一般的氢气集装格都有连接钢瓶的气体管道, 能够铺设大规模氢气管道进行氢气输送。天津生产工业氢气企业
氢气是在已知气体中较轻的气体，在常温常压下是无色无臭无味的可燃性气体，在空气和氧气中有很宽的可燃范围。氢气的燃点较高，但其点火能很小，所以很容易着火，在微小的静电火花下也容易着火，接触明火或遇热时就可燃烧，发出几乎看不见的火焰。氢气又是一种高能燃料，当与空气或其他氧化剂结合着火时，以放热或的方式释放出量的能量，其反应的猛烈程度取决于燃烧的条件。高纯氢气是指纯度等于或高于99.999%的氢气。高纯氢气在空气中的可燃限为4.0%～75.0%（V），自燃温度为571.2℃，相对密度ds（0℃，空气=1）为0.06960，液体密度70.96kg/m³（-252.8℃，101.3kPa），沸点-252.8℃，熔点-259.2℃。氢分子由两种同分异构体组成，常温下正仲氢比例为75:25。随着温度降低，仲氢比例提高，伴随着放出转化热。20.4K时平衡组成为0.2:99.8。江苏哪里有工业氢气厂家现货常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。
化石燃料制氢是传统意义的制氢方式 ，也是制氢的老工艺，但依然少不了对化石燃料的依赖性，而且会排出二氧化碳等温室气体，通常用作制氢的化石燃料是天然气。天然气制氢的流程是：在相应的压力和相应的高温及催化剂作用下，天然气中烷烃和水蒸汽产生化学反应。转化气根据沸锅换热、进人变换炉使C0变换成H2和CO2。再根据换热、冷凝、汽水分离,根据程序控制将气体依序根据装有3种特定吸附剂的吸附塔，由变压吸附（PSA）升压吸附N2、CO、CH4、CO2，提炼产品氢气。
氢气的用途在石化工业中，需加氢通过去硫和氢化裂解来提炼原油。氢的另一个重要的用途是对人造黄油、食用油、洗发精、润滑剂、家庭清洁剂及其它产品中的脂肪氢化。在玻璃制造的高温加工过程及电子微芯片的制造中，在氮气保护气中加入氢以去除残余的氧。用作合成氨、合成甲醇、合成盐酸的原料，冶金用还原剂。由于氢的高燃料性，航天工业使用液氢作为燃料。氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体，和氟气、氯气、氧气、一氧化碳以及空气混合均有的危险。制氢环节主要包括电解水制氢、煤制氢、天然气制氢、生物质制氢、光解制氢、热化学制氢、工业副产氢等方式。
提高钢a铁工业的副产品氢的利用效率，有助于提高整体能源效率，减少碳排放。为了比较限度地减少氢工厂的投资需求，在市场引入初期，副产品氢也可以作为燃料电池电动汽车(FCEV)的燃料。但是，如果要应用于PEMFC (PEMFC)，需要对氢气进行净化，会造成经济压力。富氢气体也可以用作钢铁生产的替代方法的还原剂。DRI法和熔体还原法均不含焦炭。由于焦炭生产的碳强度高，在整个过程中可以减少和利用二氧化碳的排放。在DRI过程中使用氢气可以进一步减少排放。如果能控制氢的价格，用CCS或可再生能源生产的氢可以减少碳排放。Ulcos和欧洲的其他研究项目致力于提高DRI和Sr工艺的性能，并开发铁矿石还原剂的替产。通过上述工程，成功地研制了高炉顶煤回收装置，实现了高炉炉顶煤气的回收利用。每吨生铁所需的焦炭比传统高炉明显减少。管道运氢尽管前期成本大，但在长距离、大规模的氢气运输中，运输效率、成本十分具有势。云南工业氢气的制取
氢气能量密度，环保性能好，是能源碳转型的重要方向。天津生产工业氢气企业
氢气目前主要通过长管拖车、管道输送和液氢槽车三种方式运输。长管拖车由车头和拖车组成。长管拖车到达加氢站后，车头和管束拖车可分离，所以管束也可用作辅助储氢容器。目前常用的管束一般由直径约为，长约10m的钢瓶组成，其设计工作压力为20MPa，约可充装氢气3500标准m3。长管拖车是国内加氢站氢气运输的主要方式，将氢气由产地运往加氢站，通过站内的压缩系统、冷却系统、加注系统等实现对车辆的加注。运输过程中对安全性要求较高，存在着高压气氢运输效率低、成本较高的缺陷，在距离200km时运氢成本高达11元/kg左右，与煤制氢成本相当，适用于运输距离较近、输送量较低的用户。管道输送方式送以高压气态或液态氢的管道输送为主，通过管道“掺氢”和“氢油同运”技术实现长距离、规模的输氢。管道输送可有效降低氢气运输成本，但是前期投资，建设难度高，适和点对点，规模的氢气运输。天津生产工业氢气企业
