薄膜硅的源头也是采用金属硅,先制成硅烷气,然后通过气相沉积技术在薄膜衬底上形成非晶硅薄膜,之后制作PN结,形成薄膜电池组件。除了用硅作为薄膜外,还有用碲化镉、砷化镓、和铜铟镓硒(CIGS)等材料作为原料的。由于大自然所蕴含的所有元素中,硅占了四分之一多(27%),另外氧占了42%,因此,其余的元素很少。尤其是碲、镉、镓、铟等,都是电子行业和航天产业的极其宝贵的元素。全球金属硅比较大**合盛硅业。根据硅业分会数据,2018年合盛硅业金属硅产量60.5万吨,国内市占率25.21%。公司拥有73万吨工业硅产能位居全球***,56万吨有机硅产能居国内***。公司抓住政策机遇期在新疆建立一体化生产基地,测算公司工业硅成本相比行业平均水平有约2000元/吨优势,有机硅成本有超过1000元/吨优势。薄膜组件:薄膜电池的主要材料有非晶硅,铜铟镓硒等。苏州智能光伏电站项目
分布式光伏发电具有以下特点:
一、是输出功率相对较小。一般而言,一个分布式光伏发电项目的容量在数千瓦以内。与集中式电站不同,光伏电站的大小对发电效率的影响很小,因此对其经济性的影响也很小,小型光伏系统的投资收益率并不会比大型的低。
二、是污染小,环保效益突出。分布式光伏发电项目在发电过程中,没有噪声,也不会对空气和水产生污染。
三、是能够在一定程度上缓解局地的用电紧张状况。但是,分布式光伏发电的能量密度相对较低,每平方米分布式光伏发电系统的功率*约100瓦,再加上适合安装光伏组件的建筑屋顶面积有限,不能从根本上解决用电紧张问题。
四、是可以发电用电并存。大型地面电站发电是升压接入输电网,*作为发电电站而运行;而分布式光伏发电是接入配电网,发电用电并存,且要求尽可能地就地消纳。 常州投资光伏电站EPC分布式光伏的并网,加大了其所在区域的负荷预测难度,改变了既有的负荷增长模式。
光伏组件成本构成光伏组件是光伏产业链条中位于光伏电池和光伏系统之间的下游环节,是**小有效发电单位,主要由电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大**部分组成。
组件制造成本中电池片占比较高,除此之外生产所需辅材相较于其他环节也更多,包括玻璃、胶膜、背板、互联条、汇流条、接线盒等。从成本结构来看,电池片占组件整体成本的比例为61.16%;其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高,单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4%、9%。
光合组件的封装成本构成中不饱和电池片组件,其余组件中,铝边框的成本构成比较高,达到23%。其次为EVA、玻璃、背板、焊带和接线盒的成本较高,占比分别为19%、18%、10%、9%和5%。
太阳能作为一种清洁环保的可再生资源是近年来我国能源开发的重点对象,渔光互补电站因下面可养鱼、上面可发电的双重优势,是**常见的电站形式(光伏电站的形式有:渔光互补、农光互补、牧光互补、山地光伏、漂浮、彩钢瓦分布式、水泥顶分布式、马鞍板分布式、框架分布式、阳光房、BIPV等)。然而如此好的项目模式,也受到各种水鸟的青睐,它们在鱼塘捕鱼的同时会站在光伏组件的顶端休息,所造成的鸟粪可直接影响光伏发电,不及时处理可造成光伏组件热斑。基于此,探究光伏电站驱鸟方案在光伏资产管理的工作中有着重要意义。驱鸟方案的研究:在尝试了声波驱鸟、无人机驱鸟、反光驱鸟、物理驱鸟等诸多方案后,声波驱鸟、反光驱鸟、物理驱鸟的方案成本较高,无人机驱鸟方案效果不明显。根据现场的实测从听觉方面入手,选择烟花驱鸟+人工巡检驱鸟相结合的方案,在一段时间内鸟类很少光顾鱼塘,对渔业养殖和光伏发电有着积极地影响。**光伏发电系统由太阳能光伏阵列、蓄电池组、充电控制器、电力电子变换器(逆变器)、负载等组成。
太阳光照在半导体p-n结上,形成新的空穴-电子对,在p-n结内建电场的作用下,光生空穴流向p区,光生电子流向n区,接通电路后就产生电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
太阳能发电有两种方式,一种是光—热—电转换方式,另一种是光—电直接转换。
所次谈谈第一种:光——热——电
光—热—电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电,一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气,再驱动汽轮机发电。前一个过程是光—热转换过程;后一个过程是热—电转换过程,与普通的火力发电一样。太阳能热发电的缺点是效率很低而成本很高,估计它的投资至少要比普通火电站贵5~10倍。一座1000MW的太阳能热电站需要投资20~25亿美元,平均1kW的投资为2000~2500美元。因此,只能小规模地应用于特殊的场合,而大规模利用在经济上很不合算,还不能与普通的火电站或核电站相竞争。 光伏,即光伏发电系统,是利用半导体材料的光伏效应,将太阳辐射能转化为电能的一种发电系统。南通分布式光伏电站设备
光伏发电系统是由太阳能电池方阵、蓄电池组、充放电控制器、逆变器、交流配电柜、太阳跟踪控制系统等组成。苏州智能光伏电站项目
背板处于光伏组件背面的**外层,直接接触外界环境,需具备耐候、绝缘和保护作用,以满足组件25年的使用寿命,占单面组件材料成本5%左右。按生产工艺,可分为复合型和涂覆型两种背板。复合型背板防护性能好,使用寿命长;涂覆型背板生产效率高、成本较低。2019年,复合型背板市占率超78%,玻璃背板市占率超12%,涂覆型及其它结构背板约10%。赛伍技术为组件背板**,出货量全球***。全球组件背板市场集中度较高,TOP5 企业市占率达到 80%,其中公司 2019 年背板出货 1.65 亿平,市占率达到 30%,连续多年位居全球***。苏州智能光伏电站项目
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