溶液结晶故障：从紧急处理到预防管控溴化锂溶液结晶是机组运行中的 “急症”，通常发生在冬季低温环境、溶液浓度过高或机组停机不当的情况下，结晶会堵塞管道、泵体，导致机组无法运行，若处理不当还会损坏设备部件。因此，结晶故障的处理需遵循 “紧急溶解 - 原因排查 - 预防优化” 的流程，确保快速恢复且避免复发。（一）结晶原因与表现成因：溶液浓度过高：运行中溶液浓度超过 65%，或停机前未将浓度降至 45%-50%，低温环境下溶液溶解度下降，易析出结晶。温度骤降：冬季机房温度低于 5℃，或停机后溶液未及时加热保温，溶液温度快速下降至结晶温度以下（如浓度 60% 的溶液结晶温度约为 4℃）。循环不畅：溶液泵流量不足，导致发生器内溶液局部过热，浓度升高，或管道堵塞导致溶液滞留，局部温度下降引发结晶。普星制冷微笑问好，喜迎客到。直燃型溴化锂机组维修
电气系统保养：控制柜：断开总电源，打开控制柜柜门，清理柜内灰尘、杂物，检查电气元件接线端子是否松动，用螺丝刀逐一拧紧。检查接触器、继电器的触点是否有烧蚀痕迹，若触点氧化，需用细砂纸打磨；若触点烧蚀严重，需更换元件。测试控制柜内的指示灯、仪表是否正常，确保下次开机时能准确显示设备状态。电线与电缆：检查电线、电缆的绝缘层是否老化、破损，若发现绝缘层开裂，需更换电线；整理电线走向，避免电线与高温部件接触，防止绝缘层融化。设备外观维护：机组外壳：清理外壳表面的灰尘、油污，用抹布蘸取中性清洁剂擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂。检查外壳漆面是否脱落，若漆面破损，需补刷防锈漆与面漆，防止外壳锈蚀。管道与阀门：清理管道、阀门表面的污垢，检查阀门手柄是否灵活，若阀门卡顿，需加入润滑油润滑阀杆。对长期不用的阀门，定期转动手柄，防止阀杆生锈卡死。枣庄蒸汽溴化锂机组维保普星制冷的服务!您的满意!我们的微笑!你的好心情!
机组停机后（尤其是长期停机，如冬季停机），若维护不当，易导致内部腐蚀、部件老化、溶液变质等问题。因此，停机后的维护需围绕 “系统保护”“部件保养”“介质处理” 展开，为下次开机做好准备。（一）系统真空度保持与溶液处理真空度维持：停机后需关闭机组所有阀门，保持内部真空状态，防止空气进入导致溶液氧化与金属部件腐蚀。每周使用真空计测量一次真空度，若真空度下降超过 5Pa，需重新抽真空至合格范围（≤3Pa）。若长期停机（超过 3 个月），可在机组内充入少量氮气（压力为 0.02-0.03MPa），隔绝空气，进一步保护系统。溴化锂溶液处理：浓度调节：停机前需将溶液浓度降低至 45%-50%，防止低温环境下溶液结晶。若停机期间环境温度低于 0℃，需在溶液中加入乙二醇（浓度为 5%-10%）作为防冻液，避免溶液结冰膨胀损坏设备。过滤与储存：将溶液全部排入储罐，开启溶液过滤器进行彻底过滤，去除杂质与氧化物。过滤后检测溶液 pH 值，若 pH 值低于 9.0，需加入氢氧化锂调节至合格范围，确保下次使用时溶液性能稳定。
制冷量不足是溴化锂机组最常见的故障之一，主要表现为冷水出口温度升高、满足不了用户制冷需求，其成因涉及介质、换热、循环系统等多个方面，诊断需结合运行参数综合判断，维修需针对性解决问题。（一）故障成因分类溴化锂溶液问题：溶液浓度过低（低于 50%）、pH 值异常（低于 8.5 或高于 11.0）、杂质含量过高，均会影响溶液的吸收与蒸发能力，导致制冷量下降。例如，溶液浓度过低时，吸收器吸收冷剂蒸汽的能力减弱，蒸发器内冷剂水量不足，制冷量随之降低。换热系统效率下降：蒸发器、冷凝器、发生器、吸收器的换热管结垢、堵塞或腐蚀，会减少换热面积、增加热阻，导致换热效率下降。如冷凝器换热管结垢厚度达到 1mm 时，换热效率会下降 20%-30%，导致冷剂水冷凝效果变差，制冷量不足。普星制冷以质量求生存，以信誉促发展。
维修后验证：电机维修完成后，进行空载试运行与负载试运行：空载试运行：启动电机，运行 30 分钟，观察电机转速是否正常，有无异响、振动，测量电机外壳温度（不超过 70℃）与三相电流（平衡且无过载）。负载试运行：将电机与泵体连接，启动机组，运行 1 小时，检查泵体流量、扬程是否达标，电机运行状态是否稳定，确保无故障后投入正常使用。电机维修安全注意事项维修过程中需全程佩戴绝缘手套，使用绝缘工具，避免触电事故。烘干绕组时，需控制烘干温度与时间，避免温度过高导致绝缘漆碳化，或温度过低导致烘干不彻底。电机组装时，需确保各部件安装到位，螺栓拧紧力矩符合要求，避免运行时部件松动引发振动与噪音。普星制冷认为市场是海，企业是船，质量是帆，人是舵手。枣庄蒸汽溴化锂机组维保
普星制冷：质量赢得顾客，信誉创造效益。直燃型溴化锂机组维修
操作不当导致的密封损坏：开机前抽真空不彻底、停机后未及时关闭阀门、维护时拆卸部件后密封面清理不干净，均可能破坏系统密封性。如拆卸冷凝器法兰后，若密封面残留杂质，重新安装后会导致垫片无法紧密贴合，出现泄漏。部件损坏引发的泄漏：蒸发器、吸收器等换热管因腐蚀出现穿孔，或阀门阀芯磨损导致关闭不严，也会造成真空度下降。例如，溴化锂溶液 pH 值过低时，会腐蚀换热管内壁，形成微小孔洞，空气从孔洞进入系统。真空度变化趋势分析：通过《机组运行日志》对比真空度数据，若停机后真空度每天下降超过 2Pa，表明存在明显泄漏；若运行中真空度突然从 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停机排查，避免故障扩大。直燃型溴化锂机组维修
