制冷量不足是溴化锂机组最常见的故障之一，表现为冷水出口温度升高、满足不了用户制冷需求，严重时甚至无法达到设计制冷量的 50%。此类故障成因复杂，需从 “换热效率”“溶液状态”“系统密封性”“辅助系统” 四个方向逐一排查。（一）故障现象与成因分析典型现象：冷水出口温度持续高于设定值（如超过 12℃），冷却水进出口温差缩小（低于 5℃），机组运行电流无明显变化，但用户端制冷效果差。主要成因：换热管结垢：蒸发器、冷凝器换热管内壁结垢，热阻增大，导致换热效率下降。结垢主要源于冷却水或冷水水质不佳，钙、镁离子在换热管内壁沉积，尤其在夏季高温高湿环境下，结垢速度客户的满意是普星制冷的不懈追求。菏泽溴化锂机组维护
换热管清洗与修复：物理清洗：对于结垢较薄（≤1mm）的换热管，采用高压水射流清洗（压力 10-15MPa），清洗时喷头需匀速移动，避免损伤管内壁；对于堵塞的换热管，使用通管器（如尼龙刷、钢丝刷）清理。化学清洗：对于硬质结垢（如碳酸钙、硅酸盐结垢），采用酸洗法。配置酸洗溶液（10%-15% 盐酸 + 0.5% 缓蚀剂 + 0.2% 表面活性剂），将溶液循环通入换热管内，酸洗时间 2-4 小时，期间每隔 30 分钟检测一次溶液浓度，酸洗完成后用清水冲洗至 pH 值 6-7，通入钝化液（5% 亚硝酸钠溶液）钝化 1 小时，防止管内壁腐蚀。菏泽热水型溴化锂机组售后普星制冷重视合同，确保质量，严守承诺。
溴化锂吸收式制冷机组在长期运行过程中，受介质特性、工况环境、维护操作等因素影响，难免会出现各类故障。若故障未能及时诊断与修复，不仅会导致机组停机，还可能引发连锁损坏，增加企业维修成本与生产损失。本文将针对溴化锂机组的五大类常见故障——真空度异常、制冷量不足、溶液结晶、电机故障、换热效率下降，详细拆解故障成因、诊断方法与维修技巧，同时分享故障维修后的验证与预防措施，帮助设备维修人员快速解决问题，恢复机组正常运行。
换热管清洗除垢：物理清洗：高压水清洗：对于结垢较软、堵塞较轻的换热管，采用高压水射流清洗（压力 15-20MPa），配备旋转喷头，确保清洗液均匀作用于管内壁，水垢与杂质。清洗后需用清水冲洗管内残留杂质，避免二次堵塞。机械清洗：对于硬质水垢或堵塞严重的换热管，使用通管器（如钢丝刷、尼龙刷），通过机械旋转去除水垢，通管器直径需与换热管内径匹配，避免划伤管壁。化学清洗：酸洗除垢：针对碳酸钙、硅酸盐等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 盐酸 + 0.5% 缓蚀剂 + 0.3% 渗透剂），将溶液循环通入换热管内，控制酸洗温度 40-50℃，酸洗时间 2-4 小时。酸洗过程中需定期检测溶液浓度与 pH 值，避免过度酸洗腐蚀管壁。酸洗完成后，用清水冲洗至 pH 值 6-7，再通入钝化液（如 5% 亚硝酸钠溶液）钝化 1-2 小时，在管壁形成保护膜，防止再次腐蚀。碱洗除垢：对于油脂类污垢或藻类堵塞，采用碱洗溶液（如 5%-8% 氢氧化钠 + 2% 碳酸钠 + 0.5% 表面活性剂），加热至 60-70℃，循环清洗 1-2 小时，去除污垢后用清水冲洗干净。普星制冷以诚相待，超越客户的需求;全心服务，为客户提供更多。
压力与真空度参数：溶液泵、冷剂泵出口压力：应符合设备说明书要求（通常为 0.3-0.5MPa），若压力过低，可能是泵体进气或叶轮磨损；若压力过高，需检查管道是否堵塞。机组内部真空度：运行中真空度应保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停机检查是否存在泄漏，防止空气进入导致溶液氧化。电流与液位参数：电机电流：溶液泵、冷剂泵、冷却塔风扇的电机电流应在额定电流范围内，若电流过大，可能是电机过载或机械部件卡阻，需及时停机排查。溶液液位：蒸发器与吸收器内的溶液液位应稳定，若液位持续上升，需检查溶液循环泵是否故障；若液位持续下降，需排查是否存在溶液泄漏。普星制冷优服务、效率高、大发展。枣庄直燃型溴化锂机组维护
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溴化锂溶液指标核验：溴化锂溶液是机组的工作介质，其浓度、酸碱度（pH 值）、杂质含量直接影响机组性能与部件寿命。开机前需抽取溶液样本进行检测：浓度检测：采用密度计或折射仪测量溶液浓度，正常运行时浓度应控制在 50%-60%（质量分数），若浓度过高，需加入蒸馏水稀释；若浓度过低，需检查是否存在水分泄漏，必要时启动溶液再生装置提高浓度。pH 值检测：使用 pH 试纸或酸度计测量溶液 pH 值，应保持在 9.0-10.5 之间。若 pH 值过低（低于 8.5），溶液酸性增强，易腐蚀机组金属部件，需加入氢氧化锂（LiOH）调节；若 pH 值过高（高于 11.0），可能导致溶液结晶，需加入氢溴酸（HBr）微调。杂质检测：观察溶液是否浑浊、有沉淀物，若存在杂质，需开启溶液过滤器进行过滤，防止杂质堵塞管道或损坏泵体。菏泽溴化锂机组维护
