在机组运行过程中，需通过控制柜显示屏或监控系统，实时跟踪以下关键参数，确保其处于正常范围：制冷量与温度参数：冷水出口温度：应稳定在 7-12℃（根据用户需求调整），若温度突然升高，需检查热源是否过量、冷却水温度是否过高或溶液循环是否正常；若温度过低，需防止冷水结冰损坏蒸发器。冷却水进出口温度：进口温度通常不超过 32℃，出口温度与进口温度差值应控制在 5-8℃，若温差过小，表明换热效率下降，可能是冷却塔散热不足或蒸发器、冷凝器结垢导致。溶液温度：发生器出口溶液温度应在 90-110℃，吸收器进口溶液温度应在 40-50℃，若温度异常，需排查热源供应或溶液循环系统。普星制冷，让您更省心。济南热水型溴化锂机组调试
喷淋系统维护与优化：喷淋装置清洗：拆卸发生器、吸收器的喷淋管，清理喷淋孔内的杂质与结晶物，确保喷淋孔通畅；检查喷淋管是否变形，若出现弯曲需校正，确保喷淋方向正确。喷淋均匀性优化：若喷淋不均匀，可调整喷淋管位置或更换喷淋头，选择雾化效果好、覆盖范围广的喷淋头，确保溶液均匀覆盖换热管表面，消除 “干壁区”。对于大型机组，可安装喷淋均匀性检测装置，实时监控喷淋效果。不凝性气体排除：若机组内积聚不凝性气体，启动真空泵进行抽气，同时打开各换热部件的放气阀，确保不凝性气体充分排出；对于设有自动放气阀的机组，需检查放气阀是否正常工作，若阀门堵塞或失效，需清洗或更换阀门。加强机组真空度维护，定期检测真空度，及时处理泄漏点，防止空气再次进入系统，避免不凝性气体重新积聚。济宁溴化锂制冷机组保养普星制冷真情服务，以人为本。
换热部件保养：蒸发器、冷凝器：停机后需对换热管进行除垢处理，若结垢较薄（厚度≤1mm），可采用高压水冲洗（压力为 5-8MPa）；若结垢较厚或难以冲洗，需采用酸洗法，酸洗溶液为 10%-15% 的盐酸（加入 0.5% 的缓蚀剂，防止腐蚀换热管），酸洗时间为 2-4 小时，酸洗后用清水冲洗至 pH 值为 6-7，用压缩空气吹干换热管内部。换热器法兰：拆卸法兰连接螺栓，清理法兰密封面的污垢与旧垫片，检查密封面是否有划痕，若划痕较浅，可采用砂纸打磨修复；若划痕较深，需更换法兰。更换新的密封垫片，涂抹密封胶，重新安装螺栓并按对角线顺序拧紧。
在溴化锂机组日常保养中，部分管理人员因操作不当或认知偏差，易陷入以下误区，需重点规避：（一）常见误区忽视真空度维护：认为只要机组能启动运行，真空度无需频繁检查，导致空气逐渐进入系统，不仅降冷效率，还会使溴化锂溶液氧化生成溴化锂氧化物，腐蚀蒸发器、吸收器等金属部件，缩短设备寿命。溶液指标检测不及时：长期不检测溴化锂溶液的浓度与 pH 值，导致溶液浓度过高引发结晶，或 pH 值过低导致部件腐蚀，增加维修成本。过度依赖设备报警系统：依靠控制柜的报警功能发现故障，忽视人工巡检，导致部分隐性故障（如轻微泄漏、部件轻微磨损）无法及时发现，终发展为严重故障。普星制冷需要客户来支持。
电机过载维修：若因负载过大导致过载，先排查泵体是否堵塞，清理泵体内杂质与结晶物，确保叶轮转动顺畅；若因绕组匝间短路，需拆卸电机定子，使用绝缘漆重新涂刷绕组，烘干后测量绝缘电阻，确保绝缘电阻≥0.5MΩ。维修后启动电机，测量三相电流，确保电流稳定在额定值范围内。绕组烧毁维修：绕组烧毁后需重新绕制绕组。首先记录绕组的匝数、线径、接线方式，拆除旧绕组，清理定子铁芯线槽内的绝缘残渣；按照原参数选择相同规格的漆包线（如铜漆包线），绕制新绕组并嵌入线槽，绕组端部用绝缘纸包裹，涂刷绝缘漆并放入烘干箱烘干（温度 80-100℃，时间 4-6 小时）。烘干后组装电机，测量相间电阻与对地绝缘电阻，合格后方可试运行。普星制冷以服务为基础，以质量为生存，以科技求发展。.泰安直燃型溴化锂机组售后
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预防体系构建建立设备档案：为每台溴化锂机组建立完整档案，记录设备型号、安装时间、维修历史、关键参数、备件更换情况等，便于追溯设备状态，预判故障风险。制定预防性维护计划：根据设备运行周期与说明书要求，制定年度、季度、月度预防性维护计划，明确维护内容（如真空度检测、溶液指标检测、换热管清洗、电机保养等）、责任人与时间节点，确保维护工作常态化、规范化。加强人员培训：定期组织设备管理人员、维修人员参加专业培训，内容包括机组工作原理、故障诊断技巧、维修安全规范、新技术应用等，提升人员专业能力，减少因操作不当导致的故障。济南热水型溴化锂机组调试
