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溴化锂机组基本参数
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溴化锂机组企业商机

泵体检测:测量溶液泵、冷剂泵的实际流量与扬程(使用流量计、压力表),与额定值对比,若流量低于额定值的 70%,需检查泵体叶轮、密封件是否损坏。辅助系统检查:检查冷却塔风扇转速、填料状态,测量冷却水流量与温度;检查蒸汽减压阀、疏水器是否正常,测量蒸汽压力与温度,确认辅助系统是否正常。溶液处理:浓度调节:若溶液浓度过低,启动溶液再生装置(通过加热蒸发水分提高浓度),将浓度升至 55%-60%;若浓度过高,加入蒸馏水稀释,避免结晶。pH 值调节:若 pH 值低于 8.5,缓慢加入氢氧化锂溶液(浓度 10%),边加边搅拌,每加入 1L 氢氧化锂溶液,检测一次 pH 值,直至升至 9.0-10.5;若 pH 值过高,加入氢溴酸溶液(浓度 5%)微调。杂质过滤:开启溶液过滤器,若过滤器压差超过 0.1MPa,需更换滤芯;若溶液浑浊严重,需将溶液全部排出,使用过滤设备(精度 5μm)过滤后重新注入机组。普星制冷树立科学发展观,提升公司竞争力。临沂中央空调溴化锂机组保养

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溶液结晶故障:从紧急处理到预防管控溴化锂溶液结晶是机组运行中的 “急症”,通常发生在冬季低温环境、溶液浓度过高或机组停机不当的情况下,结晶会堵塞管道、泵体,导致机组无法运行,若处理不当还会损坏设备部件。因此,结晶故障的处理需遵循 “紧急溶解 - 原因排查 - 预防优化” 的流程,确保快速恢复且避免复发。(一)结晶原因与表现成因:溶液浓度过高:运行中溶液浓度超过 65%,或停机前未将浓度降至 45%-50%,低温环境下溶液溶解度下降,易析出结晶。温度骤降:冬季机房温度低于 5℃,或停机后溶液未及时加热保温,溶液温度快速下降至结晶温度以下(如浓度 60% 的溶液结晶温度约为 4℃)。循环不畅:溶液泵流量不足,导致发生器内溶液局部过热,浓度升高,或管道堵塞导致溶液滞留,局部温度下降引发结晶。济南溴化锂冷水机组调试市场是普星制冷的方向,质量是我们的生命。

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溴化锂吸收式制冷机组在长期运行过程中,受介质特性、运行环境、维护水平等因素影响,难免会出现各类故障。据行业数据统计,约70%的机组故障源于日常维护不当或操作失误,若能及时准确判断故障成因并采取科学的维修措施,可大幅降低故障损失。本文将针对溴化锂机组最常见的“制冷量不足”“溶液结晶”“真空度下降”“泵体故障”四大类故障,从“故障现象→成因分析→维修步骤→预防措施”四个维度展开详细讲解,为维修人员提供实战性强的故障处理指南。

真空度是溴化锂机组稳定运行的前提,若系统真空度下降,会导致空气进入机组内部,引发溶液氧化、金属腐蚀、制冷效率骤降等问题。真空度异常主要表现为“停机后真空度快速下降”“运行中真空度持续升高”两种情况,其诊断与维修需精细定位泄漏点,彻底解决密封问题。密封部件老化:机组法兰连接垫片、阀门密封填料、焊缝密封层等长期受温度、压力变化影响,易出现老化、变形、开裂,导致密封失效。例如,溶液泵与管道连接的橡胶垫片,在 80-110℃的溶液温度下,使用 1-2 年后可能出现硬化、破损,形成泄漏通道。普星制冷艰苦坚实、诚信承诺、实干实效。

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分段保压检测法:将机组分为发生器 - 冷凝器、蒸发器 - 吸收器两个系统,关闭中间阀门,分别对两个系统抽真空至 3Pa 以下,关闭抽真空泵后静置 24 小时。若某一系统真空度下降明显,说明泄漏点位于该系统内,缩小排查范围。泄漏点定位技巧:肥皂水检测:对怀疑的泄漏点(法兰连接、阀门填料、焊缝)涂抹肥皂水,若出现连续气泡,即可确定泄漏位置。此方法适用于常压或微正压系统,操作简单但需逐一排查,耗时较长。氦质谱检漏法:对于微小泄漏(泄漏率低于 1×10⁻⁹Pa・m³/s),需使用氦质谱检漏仪。向系统内充入少量氦气(压力 0.05-0.1MPa),用检漏仪探头在可疑部位扫描,若仪器显示氦气浓度超标,即为泄漏点。此方法精度高,适用于关键部件(如换热管、阀门)的泄漏检测。抽真空速率检测:启动抽真空泵,观察真空度上升速率。若抽真空泵正常,但真空度始终无法降至 5Pa 以下,且关闭真空泵后真空度快速回升,说明存在较大泄漏,需重点检查法兰垫片、阀门密封等易损坏部位。普星制冷服务理念,一切为了客户,为了客户一切,为了一切客户。东营溴化锂机组维修

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制冷量不足是溴化锂机组最常见的故障之一,主要表现为冷水出口温度升高、满足不了用户制冷需求,其成因涉及介质、换热、循环系统等多个方面,诊断需结合运行参数综合判断,维修需针对性解决问题。(一)故障成因分类溴化锂溶液问题:溶液浓度过低(低于 50%)、pH 值异常(低于 8.5 或高于 11.0)、杂质含量过高,均会影响溶液的吸收与蒸发能力,导致制冷量下降。例如,溶液浓度过低时,吸收器吸收冷剂蒸汽的能力减弱,蒸发器内冷剂水量不足,制冷量随之降低。换热系统效率下降:蒸发器、冷凝器、发生器、吸收器的换热管结垢、堵塞或腐蚀,会减少换热面积、增加热阻,导致换热效率下降。如冷凝器换热管结垢厚度达到 1mm 时,换热效率会下降 20%-30%,导致冷剂水冷凝效果变差,制冷量不足。临沂中央空调溴化锂机组保养

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