循环水工厂化养殖模式展望,想要建立适用于我国现状的水产养殖模式,需要进行充分的调研,根据我国居民对水产品的需求及现阶段我国工厂化水产养殖水平,将现阶段循环水养殖水处理技术与工程化生态净化技术相结合,实现养殖过程中节水、零排放。同时采用科学先进的微生物净化技术,前期减少高昂的设备费用支出,缩短回报周期,让更多的养殖人员从目前的多浪费、多污染的流水养殖模式转变为零污染、少浪费的全封闭式循环水养殖模式,这不仅降低了生产成本而且有利于水产养殖业的绿色可持续发展。养殖品种的多样化,有助于提高养殖业的综合效益。海南循环水工厂化水产养殖方式
智慧化的运作体系,带来的直接好处在于,可以较大程度降低风险、减少损失。比如绝大多数鱼自身会携带病毒,关键是控制其爆发的诱因,水质即为其中的一个主要指标。传统土塘养殖模式,当面临大暴雨或其他不可抗力因素时,水质容易不稳定,通常情况下,只有出现了问题才能下药进行补救。而依靠这套智能化设备,就能实时洞悉、提前干预。“较早的‘鱼菜共生’是上面飘着菜、下面养着鱼,但这样的系统并不完善,因为鱼和菜的生长环境不一样,对养分需求也不一样。现在,则是一个智能化的蔬菜工厂,其温度、湿度、光照和营养控制,建立在一个更精确、更科学的系统上,更符合绿色、循环、高效发展理念。”杨先华解释道。上海高密度工厂化水产养殖基地养殖业与科研院所合作,推动技术创新。
工厂化循环水系统养殖:1.亚硝酸盐是水体中氨氮的产物之一。当养殖池中的亚硝酸盐含量超过0.1mg/L时,亚硝酸根离子就会通过养殖水体进入鱼的血液,与血液中的血红蛋白发生反应,生成不能携带氧气的高铁血红蛋白,从而抑制血液的携氧能力,造成鱼的血液缺氧,形成亚硝酸盐中毒,导致鱼类死亡。2.pH值即液体酸碱度。一般而言,养殖池体中的pH值变化主要由溶于水的二氧化碳的量决定。当池体过酸或者过碱时,会使水体环境极度不稳定,让已经适应某一恒定环境的鱼类,因不能适应突然改变的水体环境,产生过激反应,进而使鱼类大量死亡。
工厂化循环水养殖的发展阶段,该模式在我国主要经历了四个发展阶段。头一阶段为探索起步阶段(1970-1984),上海和北京开展了封闭式循环水养鱼试验,初步出现了我国工厂化循环水养殖的雏形。第二阶段为引进试验阶段(1985-1998),深圳、宁波、营口引进德国、丹麦循环水养殖设备进行鳗鱼养殖,带动了我国蛋白质泡沫分离器、生物滤器、水质自动在线监测等水处理设备的自主研发。第三阶段为消化吸收阶段(1999-2006),该阶段水处理设备的稳定性和可靠性得到进一步提升,初步构建了拥有自主知识产权的循环水养殖系统,逐步走向产业化、规模化的推广应用。第四阶段为集成整合阶段(2007-至今),该阶段集成构建了适合我国的养殖车间、水处理和养殖管理系统,逐步建立了多品种的循环水养殖模式。培育新型养殖经营主体,推动产业升级。
工厂化循环水养殖可以通过机械、电子设备等精确控制水温、水质、氧气含量等,为养殖生物提供较佳的生长条件;同时,其封闭的养殖环境有利于控制病原微生物的传播和侵入,便于实施防疫措施。工厂化循环水养殖南美白对虾是一种高效、可持续的养殖模式,通过科学管理循环水系统和对虾生长环境,实现对虾的高产、高质量养殖。较近几年,工厂化养殖南美白对虾在国内发展较快,天津、河南等地采用循环水系统养殖南美白对虾都实现了产量和效益的双丰收。工厂化养殖为渔业转型升级提供了新动力。海南循环水工厂化水产养殖方式
借鉴发达国家经验,我国工厂化养殖仍有很大的提升空间。海南循环水工厂化水产养殖方式
近期,广为海洋承建的渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目完成了现场施工以及软硬件设备后的测试调整,各项工作进入收尾阶段。众所周知,传统对虾工厂化养殖存在养殖成功率不稳定、养殖水升温能耗和养殖设备功耗偏高、养殖过程投入品添加量大、养殖水体浑浊以及养殖尾水处理成本高等问题。渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目主要针对养殖车间内的13个家系养殖池进行调温、调水、调气、调盐度,实现投饵的自动化和智能化,实现家系养殖车间的智能运行和智能管控。海南循环水工厂化水产养殖方式
水处理区,根据养殖品种确定水体指标和生存需求,是否需要添加矿物质等成分调配水体,如果是淡水调配海水,也在这个环节。调配好后,进行常规方式初步的消毒、杀菌、曝气。然后通过砂滤器、微米过滤器、活性炭过滤器等物理过滤,去除水中颗粒物质、悬浮物、微生物及吸附化学物质。 再经过蛋白分离器,产生大量特定大小、组合的微气泡,处理水中有机物、悬浮物、蛋白质等有害物质。较后经过防火墙,内含臭氧发生器,杀灭水中的各种细菌、病毒、虫卵及藻类细胞等。工厂化养殖设施智能化,为养殖业带来前所未有的便利。深圳工厂化水产养殖池“工厂化养殖的降本增效受到多方面因素影响。”杨涛表示,首要任务是降低设备成本,养殖户都希望设备企业的...