海南高密度工厂化水产养殖流程

水产工厂化养殖的未来发展，尽管水产工厂化养殖具有诸多优势，但是也存在一定的挑战。1. 技术门槛高。实行水产工厂化养殖需要具备先进的水产科技管理技术，这对于企业的技术实力、人才储备提出了更高的要求。2. 成本压力大。与传统养殖方式相比，水产工厂化养殖所需建设的设施与设备更为复杂，投资成本也更高。3. 污染排放问题。全封闭式养殖池对于污染物的处理需要更高的技术要求，否则容易造成水环境污染。针对以上问题，未来的水产工厂化养殖将需要不断加强技术研发、加强环境保护、降低养殖成本等方面的努力。然而，高密度养殖容易导致水质恶化，影响水产品质量。海南高密度工厂化水产养殖流程

饲料喂养，养殖期间务必保持饲料充足，在投喂虫浆等动物性饵料之前进行适当的消毒处理。根据体长、体重、每天的残饵量确定每日投喂量。少量多次投喂为宜，在前期，每天至少投喂2次，在中后期，每天至少投喂6次。投喂遵循“八分饱”和“三定”原则即可。投喂时可暂时关闭循环系统并减小气泵曝气量（ 苗期），主要目的是减少水体流动对虾苗的干扰，投喂结束后再重新开启循环系统。此外，水循环系统还配备了高效的过滤设备，可以有效去除水中的废物和杂质，确保水质长期稳定。这种节约用水和土地的特性使循环水养殖成为解决水资源紧缺问题的重要手段。河北高密度工厂化水产养殖池工厂化水产养殖实现了养殖环境的精细调控，为水生生物提供适宜的生长条件。

工厂化养殖采用闭合式的循环，从底部排出来的水，经过净化处理，再排回鱼池重复利用。主要的流程，主要通过微滤机、紫外线杀菌到蛋白质分离器、生物滤池。通过净化处理的水，再回流到养殖鱼池，这样就形成闭合式循环，跟外源的水比，这种封闭的循环水体是没有污染的。工厂化养殖受外界天气影响比较小，外面到了冬天一般水温低于十度，鱼类就不吃食了。而在室内的话，就能够继续生产，全年生长。总体来说，工厂化循环水养殖车间，生长时间明显长于室外池塘。

切实强化养殖尾水的达标排放。工厂化循环水养殖产污主要涉及养殖池准备阶段的消毒冲洗、养殖过程投饵和捕捞后养殖池清洗三个环节，其中捕捞后养殖冲洗环节排水比例较高，主要污染物为悬浮物、化学需氧量、总磷和总氮。对于新建项目，应特别关注诸如生态沟渠、人工湿地等养殖尾水配套处理设施的使用频率和实际应用效果，避免验收合格、应用失灵的现象。沿海地区工厂化循环水养鱼（鲆鲽鱼类）、养虾（南美白对虾、斑节对虾）、海水动物育苗项目，涉及使用地下海（咸）水的，应同时关注盐类物质的排放控制，避免造成项目周边土地的盐碱化。对于内陆省份出现的“海鲜陆养”，需要模拟海水环境，也应关注盐类物质排放。工厂化养殖有助于提高渔业产业链的稳定性和抗风险能力。

设置水流量0.5循环/小时，进水口初速度为0.2m/s。八角池中水流速度为0.07m/s，而圆形池为0.12m/s；八角池内部水流的流场小涡流较多，方向无序，圆形池中的小涡流较少，对比池内水流速度，八角池的集污能力比圆形池低41%。以八角池流量0.5循环/小时为基准，此时进水口的流速为0.2m/s，当圆形池的进水口流速为0.13m/s时，内部流场速度云图的分布与八角形相似，通过观察圆形池和八角池的水流分布，在集污效果相仿的情况下，圆形池与八角池相比，能够节省大约35%的进水流速。工厂化养殖为我国渔业转型提供了新方向，有利于实现可持续发展。海南高密度工厂化水产养殖流程

工厂化养殖应充分利用当地资源，降低生产成本。海南高密度工厂化水产养殖流程

建议采用“双系统双管道”的供氧系统，“液氧”+“爆气系统”双保险。养殖水体保持循环流动，在沉淀池沉淀大颗粒杂质，24小时循环次数，根据养殖密度和阶段确定。再通过全自动转鼓过滤器，进行微米级过滤，分类出水中大于滤网孔径的固体颗粒和悬浮物。经过全自动转鼓过滤器的水体流入MBBR生化池内，生化池中填满大量的生物媒介球，同时投放组合生物菌群，附着在池内的生物媒介球中，在生化池底部排有曝气管道，对整个生化池进行曝气增氧，使含有生物菌的媒介球不停翻滚，与水体充分接触，生物菌会分解水体中的氨氮、亚硝酸盐及沉淀物等。海南高密度工厂化水产养殖流程