江西智能工厂化水产养殖物联网

如今，在设备与技术的加持下，工厂化循环水系统优先能解决水产养殖中常见的“三大公害”：亚硝酸盐、氨氮和pH值波动。氨氮通常来源于鱼类不断排出的粪便，饲料残饵及淤泥等有机物，以游离氨或铵盐形式存在于水中。由于氨不带电荷，脂溶性高，易穿透细胞膜，导致鱼体内的血液及组织液渗透性改变，破坏鳃黏膜，降低血红蛋白的携氧能力，引发内出血。当养殖水体内的氨氮含量持续12个小时在8mg以上时，会导致鱼类死亡。此外，pH值过高或过低都会降低鱼血的携氧能力，摄食量低，消化率低，抑制生长。pH值过高表示养殖水体的碱性过高，说明水体内氨氮浓度过高；而pH值过低则说明池体酸性过高，会使池体内硫化氢浓度过大，造成毒性。丹麦的鲑鱼工厂化养殖，为我国提供了借鉴和学习的范例。江西智能工厂化水产养殖物联网

储水区，经过一系列水处理单元处理后的水体，便可以储存在“储水区”中，随时调配使用。沉淀区，水处理区不止是进行原水处理，养殖区未能处理的异常指标的水体也会通过管道流往沉淀池，然后通过调配区、水处理区后存储在“储水区”。育/标苗区，“种好一半利”，苗种质量是决定养殖成败较关键的一环。苗种繁育是养殖的基础，是长久之计，近年来市场苗种质量参差不齐，存在基因缺陷、病毒等隐患。对于高密度的工厂化养殖来说，爆发就极易“全军覆没”。建设单独的育苗、标苗区就显得尤为重要。该区域的设备系统与养殖区大同小异，区别在于养殖桶的大小和形式。通过观测鱼苗生长状态、长大速度、体型等，分筛没有问题且生长速度相近的幼苗投放到同一养殖池。而且分批投放后，更加方便跟踪。同时，实验室检测基因、病毒、寄生虫等问题，及时发现和处理，规避养殖风险。江西智能工厂化水产养殖物联网养殖业与餐饮业深度融合，提高产业链整体效益。

内陆推广的一系列工厂化水产养殖系统（淡水），从一窝蜂的“池塘内循环”到“集装箱”再到“养殖桶”，血的教训不胜枚举。苗种方面，加州鲈育苗是成功的，小车间年纯收益过千万的已经实现。成鱼养殖，个别品种也能够在这些工厂化模式下盈利运行---但把它们放在外塘其实长的更好，管理也轻松，成本更低（反季节除外）。我自己的水产事业是从内陆网箱开始的。网箱养殖本质上就是“排除了水质问题的工厂化模式”，它是可以“规模化”、“可视化”、“精细化”平稳运行的。成功的关键不在“硬件”而在“以鱼为本”的“软件”。总之，工厂化养殖的问题本质上在于过分偏重“环境决定论”而严重忽视了应该“以鱼为本”的初衷。

前期内部小试验，效果十分明显。不久后，这一模式将在嘉兴市秀洲区的蓝城渔业基地进行试点。袁利强认为，如果说产业链的“内外联动”，让企业找到了立根之本，“托管服务”的延伸，意义更在于联农带动，为外塘养殖户增加效益，同时又降低了企业运营成本，可谓一举两得。按照传统养殖模式，一年只能产一季鱼，养殖户一般在三四月投苗，等到十一月养成后卖鱼。而现在，养殖户3月份就能直接买大苗养在自家鱼塘，7月长成卖出一批，此时再“补栏”一批大苗，到了11月又能卖，一塘由此产两季，效益自然提升。工厂化养殖过程中，病害防治至关重要，关系到养殖业的健康发展。

工厂化养殖在水产业是一个新兴产业，是取代常见的传统生产方式的一种新型工业化水产养殖模式。自从60年代初期日本开始进行工厂化养鱼以来，世界各国纷纷设计工业化养鱼装置，但形成高效规模化生产是近三十年的事。它通过生物、物理及化学方法的有机结合，把水处理过程系统考虑，使水产养殖过程达到理想状态，形成不受自然条件影响的循环式的高密度养殖方式。工厂化养殖的特点是生产的连续性、无季节性和主动控制性，其中主动控制环境和营养供给是工厂化养殖的主要。养殖技术创新，为解决全球渔业资源短缺问题提供了一种可能。陕西专业工厂化水产养殖服务商

工厂化养殖有助于提高渔业产业链的稳定性和抗风险能力。江西智能工厂化水产养殖物联网

工厂化养殖采用闭合式的循环，从底部排出来的水，经过净化处理，再排回鱼池重复利用。主要的流程，主要通过微滤机、紫外线杀菌到蛋白质分离器、生物滤池。通过净化处理的水，再回流到养殖鱼池，这样就形成闭合式循环，跟外源的水比，这种封闭的循环水体是没有污染的。工厂化养殖受外界天气影响比较小，外面到了冬天一般水温低于十度，鱼类就不吃食了。而在室内的话，就能够继续生产，全年生长。总体来说，工厂化循环水养殖车间，生长时间明显长于室外池塘。江西智能工厂化水产养殖物联网