云南大棚内工厂化水产养殖方案

“工厂化养殖的降本增效受到多方面因素影响。”杨涛表示，首要任务是降低设备成本，养殖户都希望设备企业的智能化高，设备质量好，性价比高。其次是养殖效益，养殖企业的经营和磨合也是一个重要因素，在磨合过程中，如何正确使用设备，减少机器折旧也是一个关键点。杨涛表示，工厂化养虾是未来主流趋势，但在技术层面，工厂化循环水养殖面临着诸多挑战。首先，系统运营成本较高，全程循环水的运营需要消耗大量的能源。其次，设备企业与养殖企业之间的磨合也是一大难题。如何根据养殖过程调整设备的使用量、水泵的频率等参数，需要双方长时间的合作与探索。　　工厂化养殖要关注饲料资源的开发与利用，降低生产成本。云南大棚内工厂化水产养殖方案

2019年，生态环境部、农业农村部等国家十部委联合发布《关于加快推进水产养殖业绿色发展的若干意见》，明确支持工厂化循环水养殖新技术、新装备发展。2023年，全国海水、淡水工厂化养殖产量分别达到44.46万吨、50.17万吨，较5年前增长74.13%、135.03%，增速明显。相比池塘养殖，工厂化循环水养殖具备节水省地、养殖环境可控、高度自动化、单产高和尾水集中处理等优点，可实现“全季节”“反地域”生产。该技术依赖产业政策支撑，需要优良水源作保障，装备制造、能源供应、养殖技术和市场环境等发展要素缺一不可，其中对养殖水质的长效调控至关重要。福建专业工厂化水产养殖系统工厂化养殖为渔业结构调整提供了有力支撑。

放苗前准备：1. 设备检查，养殖前首先要检查水气和过滤处理系统是否能正常工作，具体包括对增氧设备、循环水各处理单元、排污管道等设备进行调试和检修，对石英砂滤罐进行反冲洗，确保养殖过程水流顺畅且水质达标。2. 水体准备，养殖系统试运行结束后对养殖池进行杀菌消毒：浸池、排水、刷洗后采用漂白粉或复合碘溶液消毒或用大于20ppm的高锰酸钾溶液浸泡后刷洗、冲洗。在放苗前1至3天进水，一般进水量为池高的4/5。进水后开启循环水系统使水体进行循环并用增氧泵对水体进行曝气。适当肥水，培养有益藻，使水质达到养殖标准。降低透明度，减少应激。南美白对虾对水质的要求：水温27℃左右，水色为黄褐色或褐色，透明度20~40cm为佳，pH7.6~8.6，溶氧至少5mg/L，总碱度110~140mmol/L。

养殖区“零排放零污染”，强大的水处理能力是根本。很多工厂化，只能实现低密度养殖，一旦密度过高，系统“超负荷”，水质异常。或者，通过大量、频繁“换水”实现持续养殖，仍然存在尾水排放问题。要想实现真正的循环水养殖，系统完善是决定因素。系统整体包含养殖池、沉淀池、全自动转鼓过滤器、蛋白分离器、MBBR生化池、紫外线杀菌灯，再加上供氧系统、恒温系统、臭氧系统等。运行原理：将水处理区储水池中的水体注入养殖池内，养殖池内放置供氧气石，持续提高水体溶氧。工厂化养殖可降低对自然水域的依赖，减少资源消耗。

空间较大化，才能在单位空间里养更多的鱼，有更多的产出，实现节水、节地、高产的目标。集污效率足够好，才能将鱼群代谢的废弃物尽快的排出养殖池排进过滤系统。也只有废弃物及时得到处理，才能实现养殖水体的循环使用。辽宁省海洋水产科学研究院也针对第二个要素做了实验进行集污效率对比：基于方形池、八角池、圆形池等常见养殖池形式，通过分析养殖池内水流云图和向量图分析不同池型在相同进水流量下的集污能力，对比相同集污效果下的能耗情况。养殖技术研发与创新，是提高产业竞争力的关键。广东微生物工厂化水产养殖系统

工厂化养殖有助于减少水产养殖对土地资源的占用。云南大棚内工厂化水产养殖方案

工厂化循环水养殖的发展阶段，该模式在我国主要经历了四个发展阶段。头一阶段为探索起步阶段（1970－1984），上海和北京开展了封闭式循环水养鱼试验，初步出现了我国工厂化循环水养殖的雏形。第二阶段为引进试验阶段（1985－1998），深圳、宁波、营口引进德国、丹麦循环水养殖设备进行鳗鱼养殖，带动了我国蛋白质泡沫分离器、生物滤器、水质自动在线监测等水处理设备的自主研发。第三阶段为消化吸收阶段（1999－2006），该阶段水处理设备的稳定性和可靠性得到进一步提升，初步构建了拥有自主知识产权的循环水养殖系统，逐步走向产业化、规模化的推广应用。第四阶段为集成整合阶段（2007－至今），该阶段集成构建了适合我国的养殖车间、水处理和养殖管理系统，逐步建立了多品种的循环水养殖模式。云南大棚内工厂化水产养殖方案